Fallstudien

Die ROVs von Oceaneering wandeln die von Tauchern installierte Infrastruktur in maßgeschneiderte Lösungen um, um das Feld in Produktion zu bringen.

Übersicht

In zwei Offshore-Kampagnen rüstete Oceaneering die Unterwasserinfrastruktur in 450 Fuß Wassertiefe vor der Küste von Trinidad und Tobago nach, um die Unterwasserkonnektivität mit ferngesteuerten Fahrzeugen (ROVs) zu ermöglichen, und konfigurierte die Infrastruktur neu, um die neue Produktion in Betrieb zu nehmen.

Das bestehende Unterwassersystem bestand aus einem Verteiler mit vier Schlitzen, der mit drei horizontalen Bäumen über flexible Bohrlochbrücken, fliegende elektrische Leitungen und fliegende Stahlleitungen verbunden war. Alle Verbindungen wurden mit Unterstützung von Sättigungstauchern hergestellt. Oceaneering passte die vorhandenen API-Flansche erfolgreich an, um die Ausrichtung, das Einziehen und die Fernverbindung von flexiblen Jumpern ohne typische Verbindungssysteme zu ermöglichen.

Case study subsea development retrofitted
Ausgaben

Das Feld produzierte drei Jahre lang nicht, nachdem ein Versuch, die Produktion in Gang zu bringen, gescheitert war.

Während dieser Zeit wurde das Feld von einem neuen Betreiber erworben. Der ursprüngliche Betreiber hatte geplant, Sättigungstaucher zur Durchführung von Installationsarbeiten auf dem Feld einzusetzen. Im Interesse der Sicherheit und der Kosteneinsparungen wandte sich der neue Betreiber jedoch Anfang 2017 an Oceaneering, um das Feld für eine taucherlose Kapazität umzurüsten und Verbindungen zu drei neuen Bohrlöchern herzustellen. Ausschlaggebend für die Entscheidung des neuen Betreibers waren die hohen Kosten für die Inanspruchnahme von Taucherdiensten an einem abgelegenen Standort sowie das Wetter und die Wasserströmungen, die die Unterwasserinfrastruktur für Taucher die meiste Zeit unzugänglich machten.

Die Durchführung des Projekts würde die Umverlegung bestehender flexibler Jumper und die Installation neuer flexibler Jumper zur Anbindung an das bestehende Unterwasser-Produktionssystem erfordern. Das Projekt umfasste auch horizontale Flanschverbindungen. Ohne den Einsatz von Tauchern gab es keine Standardlösung für diese Flansche.

Unsere Lösung

Oceaneering nutzte die Ressourcen des gesamten Unternehmens, um eine umfassende Lösung zu entwickeln, die das Projektmanagement an Land und auf See, das Engineering, die Montage, die Tests, die Installationshilfen und das Personal für das Projekt umfasste, einschließlich einer ROV-Zugangsstudie zum Nachweis der Machbarkeit der Werkzeuge.

Die Studie von Oceaneering kam zu dem Schluss, dass der ROV-Zugang zwar extrem enge Toleranzen und einige Einschränkungen aufwies, dass aber Werkzeuge und Installationshilfen entwickelt werden konnten, um die Herausforderungen zu überwinden und letztendlich eine taucherlose Installationslösung zu bieten, mit der eine Verbindung zwischen drei Bohrlöchern hergestellt und das Feld in Produktion gebracht werden konnte.

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Ausführungsplan

Die Arbeiten der ersten Kampagne, die im ersten Quartal 2018 stattfand, umfassten den taucherlosen Umbau von zwei API-Flanschen und die Installation eines nass geparkten flexiblen Jumpers.

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Der Blindflansch des Verteilers wurde mit ROV-geeigneten Werkzeugen entfernt und das API Grayloc-Flanschadapterwerkzeug wurde installiert. Als nächstes wurde der Einziehrahmen ausgefahren und der flexible Jumper zum Abhängerahmen zurückgebracht, wo ein ferngesteuerter Grayloc-Anschluss am Endstück installiert wurde. Der flexible Jumper wurde dann in den Einzugsrahmen eingehängt, ausgerichtet und die Fernverbindung hergestellt.

Die zweite Kampagne im dritten Quartal 2018 umfasste die Neuverlegung und den taucherlosen Umbau eines bestehenden flexiblen Jumpers, die Herstellung einer Fernverbindung an der Brückenverbindung des flexiblen Jumpers und die Installation eines neuen flexiblen Jumpers über einen Einzugsrahmen. Zur Durchführung dieser Arbeiten wurde der bestehende flexible Jumperanschluss entfernt und zur Brücke verlegt. Der API-Flansch wurde durch den Einbau des Flanschadapters angepasst, und die neue flexible Verlängerungsbrücke wurde mit dem vorinstallierten ferngesteuerten Grayloc-Anschluss in die Brücke geschoben. Die Brücke wurde dann ausgerichtet und die Fernverbindung hergestellt.

Anschließend wurde der Einzugsrahmen ausgefahren und am Verteiler installiert. Ein neuer flexibler Jumper wurde in den Einzugsrahmen eingesetzt, eine Jochanordnung installiert, ausgerichtet und die Fernverbindung hergestellt. Die endgültigen Verbindungen wurden über eine Mehrfach-Schnellkupplungsschnittstelle getestet.

Herausforderungen

  • Extrem enger Zeitplan für Projektplanung und Engineering
  • Äußerst enger Zeitplan für die Herstellung und Prüfung von Hardware und Installationshilfen
  • Durchführung eines internationalen Projekts in einem Land, in das Oceaneering nicht regelmäßig Schiffe und Ausrüstung ein- und ausführt
  • Bau von Ausrüstungen und Werkzeugen auf der Grundlage von Konstruktionszeichnungen Dritter ohne die Möglichkeit, vor dem Einbau eine Passformprüfung durchzuführen
  • Bei den Unterwasseranschlüssen am Produktionsverteiler handelte es sich um API-Flansche, die in die Suprastruktur des Verteilers eingelassen waren und von Sättigungstauchern zur Fertigstellung der Verbindungen genutzt werden sollten.
  • Einholen von flexiblen Steckbrücken an der Seite des Behälters und Halten der Baugruppen während des Einbaus weiterer Komponenten
  • Installation von Hardware unter Wasser mit Toleranzen von +/- 5 Zoll
  • Abtrennung und Wiederverwendung bestehender flexibler Unterwasser-Jumper über eine Oceaneering-Brückenstruktur
  • Einbau von ROV-freundlicher Ausrüstung in Baugruppen, die für den Einsatz von Tauchern gebaut wurden
  • Hochstrom-Umgebungsbedingungen
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Ausstattung Highlights

Oceaneering bewies seine Innovationsfähigkeit mit der kundenspezifischen Entwicklung von ROV-Spezialwerkzeugen und Installationsgeräten für das Projekt.

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ROV-geeignete Werkzeuge zum Entfernen von Flanschen

API x Grayloc Flansch Adapter

  • Diverless-Lösung zur Anpassung eines API-Flansches an eine Grayloc-Nabe, um eine ferngesteuerte Klemmverbindung zu ermöglichen
  • ROV kann mit Hilfe eines Installationswerkzeugs eingesetzt werden, das die Änderung des Gewichts und des Schwerpunkts vor und nach der Installation berücksichtigt
  • Entwickelt für die Anpassung von API 17D 5-⅛-Flanschen unter Beibehaltung der Dichtung und des Befestigungsmaterials, das für die Herstellung der Verbindung durch ROV erforderlich ist

Grayloc Ferngesteuerte Steckverbinder

  • Grayloc Metall-Metall-Dichtung
  • API 17H Klasse 4 Drehmomenteimer-Schnittstelle
  • Einfacher, zuverlässiger Drehzapfen- und Schraubmechanismus
  • Geschlossener Dichtungsring mit Prüfanschlüssen

Flexible Jumper-Brücke

  • Taucherlose Lösung, die zwei flexible Jumper unter Wasser verbindet, indem sie eine Anpassung in drei Dimensionen ermöglicht
  • Verwendet mechanische Antriebsmechanismen über eine API 17H Class 4 Torque Bucket Schnittstelle

Flexibler Jumper Einziehrahmen

  • Diverless-Lösung, die eine flexible Brücke mit einem Verteiler verbindet und eine Anpassung in drei Dimensionen ermöglicht
  • Verwendet hydraulische Antriebsmechanismen über Heißkanalverteiler

Flexibler Jumper Hang Off Frame

  • Entwickelt, um die geborgenen flexiblen Jumper während des Flutens, des Entfernens von Flanschen, der Nachbesserung und der Druckprüfung an der Seite des Behälters zu halten
  • Serviert, um den Schwanenhals und das laufende Werkzeug für den Einsatz und die Installation an den Unterwasserbäumen zu installieren
Ergebnisse

Oceaneering entfernte erfolgreich die vorhandenen Flansche, passte die API-Flansche an, um eine Fernverbindung zu ermöglichen, und richtete die flexiblen Jumper für den Unterwasseraufbau aus, was schließlich zur Verbindung der flexiblen Jumper mit drei Bohrlöchern führte. Der Kunde hat die Gasproduktion aus dem Feld sicher und erfolgreich in Gang gesetzt. Es wird erwartet, dass der Spitzenwert bei 250 Mcf/d liegt.

Höhepunkte des Projekts

  • ROVs von Oceaneering führten heikle Aufgaben zur Nachrüstung von Unterwasser-Hardware auf taucherlose Funktionalität aus
  • Entwurf und Herstellung von zweckmäßiger Hardware zur Integration in die bestehende Unterwasserarchitektur, die von ROVs installiert wird
  • Validierung von Produkten durch Tests in kontrollierter Umgebung mit ROVs im Neutral Buoyancy Laboratory der NASA
  • Künftige IMR kann mit technischen Lösungen statt mit Taucheingriffen erreicht werden
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