Casos prĂĄcticos

Los ROV de Oceaneering convierten la infraestructura instalada por los buzos en soluciones de ingenierĂ­a personalizadas para poner el yacimiento en producciĂłn.

VisiĂłn general

En el transcurso de dos campañas marinas, Oceaneering reacondicionó la infraestructura submarina a 450 pies de profundidad en Trinidad y Tobago para permitir la conectividad submarina con vehículos operados por control remoto (ROV) y reconfiguró la infraestructura para poner en línea la nueva producción.

El sistema submarino existente consistía en un colector de cuatro ranuras conectado a tres årboles horizontales mediante puentes de pozo flexibles, cables volantes eléctricos y cables volantes de acero. Todas las conexiones se habían realizado con apoyo de buceo de saturación. Oceaneering adaptó con éxito las bridas API existentes para permitir la alineación, la tracción y la conexión remota de los puentes flexibles sin los sistemas de conexión típicos.

Case study subsea development retrofitted
Cuestiones

El yacimiento no produjo durante tres años tras fracasar un intento de ponerlo en marcha.

Durante este tiempo, el yacimiento fue adquirido por un nuevo operador. El operador original habĂ­a planeado utilizar buzos de saturaciĂłn para realizar actividades de instalaciĂłn en el yacimiento. Sin embargo, en aras de la seguridad y el ahorro de costes, el nuevo operador se puso en contacto con Oceaneering a principios de 2017 para adaptar el yacimiento a la capacidad sin buzos y realizar conexiones a tres pozos nuevos. La decisiĂłn del nuevo operador estuvo motivada por el elevado coste de utilizar servicios de buceo en una ubicaciĂłn remota, y por las condiciones meteorolĂłgicas y las corrientes de agua que hacĂ­an que la infraestructura submarina fuera inaccesible para los buceadores la mayor parte del tiempo.

La ejecución del proyecto requeriría el desvío de los puentes flexibles existentes y la instalación de nuevos puentes flexibles para conectar con el sistema de producción submarino existente. El proyecto también incluía conexiones horizontales mediante bridas. Sin el uso de buzos, no existía ninguna solución eståndar para abordar estas bridas.

Nuestra soluciĂłn

Oceaneering utilizĂł los recursos de toda la empresa para crear una soluciĂłn integral que incluĂ­a la gestiĂłn del proyecto en tierra y en alta mar, ingenierĂ­a, montaje, pruebas, ayudas a la instalaciĂłn y personal para el proyecto, incluido un estudio de acceso ROV para demostrar la viabilidad de las herramientas.

El estudio de Oceaneering llegĂł a la conclusiĂłn de que, aunque el acceso del ROV tenĂ­a tolerancias extremadamente estrechas y algunas limitaciones, se podĂ­an desarrollar herramientas y ayudas de instalaciĂłn para superar los retos y, en Ășltima instancia, proporcionar una soluciĂłn de instalaciĂłn sin buzos para completar una conexiĂłn de tres pozos, poniendo el yacimiento en producciĂłn.

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Plan de ejecuciĂłn

Los trabajos realizados en la primera campaña -que tuvo lugar durante el primer trimestre de 2018- incluyeron la conversiĂłn sin buzo de dos bridas API y la instalaciĂłn de un puente flexible estacionado en hĂșmedo.

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Se retirĂł la brida ciega del colector utilizando herramientas operadas por ROV y se instalĂł la herramienta adaptadora de bridas API Grayloc. A continuaciĂłn, se desplegĂł la estructura pull-in y se recuperĂł el puente flexible hasta la estructura hang off, donde se instalĂł un conector Grayloc accionado a distancia en el accesorio final. A continuaciĂłn, el puente flexible se colocĂł en el bastidor de tracciĂłn, se alineĂł y se realizĂł la conexiĂłn remota.

La segunda campaña del tercer trimestre de 2018 consistió en desviar y realizar la conversión sin buzo de un puente flexible existente, realizar una conexión remota en la conexión del puente flexible e instalar un nuevo puente flexible mediante un bastidor de tracción. Para ejecutar este trabajo, se retiró la conexión del puente flexible existente y se desplazó hasta el puente. La brida API se adaptó instalando el adaptador de brida y el nuevo puente flexible de extensión se desplazó hasta el puente con el conector Grayloc accionado a distancia preinstalado. A continuación se alineó el puente y se realizó la conexión remota.

A continuaciĂłn, se desplegĂł e instalĂł el bastidor de tracciĂłn en el colector. Se colocĂł un nuevo puente flexible en el bastidor de tracciĂłn, se instalĂł un conjunto de yugo, se alineĂł y se realizĂł la conexiĂłn remota. Las conexiones finales se probaron mediante una interfaz mĂșltiple de conexiĂłn rĂĄpida.

DesafĂ­os

  • Calendario extremadamente apretado para la planificaciĂłn y la ingenierĂ­a del proyecto
  • Calendario extremadamente apretado para la fabricaciĂłn y las pruebas del hardware y los medios auxiliares de instalaciĂłn.
  • EjecuciĂłn de un proyecto internacional en un paĂ­s en el que Oceaneering no importa ni exporta regularmente buques y equipos.
  • Construir equipos y herramientas basĂĄndose en planos de construcciĂłn de terceros sin acceso para realizar una comprobaciĂłn de ajuste antes de la instalaciĂłn.
  • Las conexiones submarinas en el colector de producciĂłn eran bridas API empotradas en la superestructura del colector, destinadas a que los buzos de saturaciĂłn completaran las conexiones.
  • RecuperaciĂłn de los puentes flexibles al costado del recipiente y sujeciĂłn de los conjuntos mientras se instalan los componentes adicionales.
  • InstalaciĂłn de hardware submarino con tolerancias de +/- 5 pulgadas
  • DesconexiĂłn y reutilizaciĂłn de los puentes flexibles submarinos existentes mediante una estructura puente de Oceaneering.
  • InstalaciĂłn de equipos aptos para ROV en conjuntos construidos para uso de submarinistas.
  • Condiciones ambientales de alta corriente
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Equipamiento destacado

Oceaneering demostrĂł su capacidad de innovaciĂłn con su ingenierĂ­a a medida de herramientas especiales ROV y equipos de instalaciĂłn para el proyecto.

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Herramientas de extracciĂłn de bridas operables por ROV

Adaptador de brida API x Grayloc

  • SoluciĂłn Diverless utilizada para adaptar una brida API a un cubo Grayloc para permitir la conexiĂłn de abrazaderas remotas.
  • ROV desplegable mediante herramienta de instalaciĂłn diseñada para tener en cuenta el cambio de peso y centro de gravedad antes y despuĂ©s de la instalaciĂłn.
  • Diseñado para adaptarse a API 17D 5-⅛ en brida conservando la junta y la tornillerĂ­a de montaje necesaria para realizar la conexiĂłn mediante ROV.

Conectores teledirigidos Grayloc

  • Junta metal-metal Grayloc
  • Interfaz de cuchara de torsiĂłn API 17H Clase 4
  • Mecanismo de muñón y tornillo sencillo y fiable
  • Anillo de estanqueidad retenido con orificios de prueba

Puente flexible

  • SoluciĂłn sin buzo que conecta dos puentes flexibles submarinos proporcionando ajuste en tres dimensiones
  • Utiliza mecanismos de accionamiento mecĂĄnico a travĂ©s de una interfaz de cuchara de torsiĂłn API 17H Clase 4

Jumper flexible Pull In Frame

  • SoluciĂłn sin buzo que conecta un puente flexible a un colector proporcionando ajuste en tres dimensiones.
  • Utiliza mecanismos de accionamiento hidrĂĄulico a travĂ©s de colectores de puñal caliente

Puente flexible Hang Off Frame

  • Diseñado para sujetar los puentes flexibles recuperados en el lateral del recipiente durante las inundaciones, las retiradas de bridas, los maquillajes y las pruebas de presiĂłn.
  • SirviĂł para instalar el cuello de cisne y la herramienta de funcionamiento para el despliegue y la instalaciĂłn a los ĂĄrboles submarinos
Resultados

Oceaneering retiró con éxito las bridas existentes, adaptó las bridas API para permitir la conectividad remota y alineó los puentes flexibles para el reequipamiento submarino, lo que finalmente dio lugar a la conexión de puentes flexibles a tres pozos. El cliente inició con seguridad y éxito la producción de gas del yacimiento, que se espera alcance un pico de 250 Mcf/d.

Proyectos destacados

  • Los ROV de Oceaneering realizaron tareas delicadas para adaptar el hardware submarino a la funcionalidad sin buzos
  • Diseño y fabricaciĂłn de hardware adaptado para integrarse en la arquitectura submarina existente instalada por ROV.
  • ValidaciĂłn de productos mediante pruebas en entornos controlados con ROV en el Laboratorio de Flotabilidad Neutra de la NASA.
  • La futura RMI puede lograrse con soluciones de ingenierĂ­a frente a la intervenciĂłn de buzos
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