Im Jahr 2023 kam es bei einem großen Öl- und Gasbetreiber in der Nordsee, dessen Anlage seit drei Jahren in Betrieb ist, wiederholt zu vorzeitigen Ausfällen von Gleitringdichtungen.
Obwohl diese Ausfälle keine unmittelbare Gefahr für das Personal darstellten, verursachten sie kostspielige finanzielle und betriebliche Verluste.
Daraufhin wurden die Zuverlässigkeitsingenieure von Maintenance and Reliability Solutions, die in das Betriebsteam des Kunden eingebettet waren, beauftragt, eine Untersuchung von 40 produktionsbezogenen Pumpen unterschiedlicher Typen durchzuführen, um die Ursachen für Dichtungsausfälle zu ermitteln und Empfehlungen zur Beseitigung der Ausfälle zu geben.
Um die Ausfälle der Gleitringdichtungen zu beheben, nutzten die Zuverlässigkeitsingenieure ein bewährtes Verfahren zur Ursachenanalyse. Sie werteten Arbeitsauftragsdaten der Pumpen, Betriebsverfahren und Angaben des Originalgeräteherstellers (OEM) aus, um systematisch die gemeinsamen Faktoren zu ermitteln, die zu den Ausfällen bei den verschiedenen Pumpen und ihren unterschiedlichen Betriebsbedingungen beitrugen.
Dieser umfassende Prozess führte zu 12 zusammengefassten Ergebnissen:
- Unterschiedliche Methoden der Dichtungsinstallation durch das Offshore-Wartungsteam.
- Unsicherheit innerhalb des Offshore-Wartungsteams in Bezug auf akzeptable Leckageraten der Dichtungen.
- Der Betrieb von Pumpen außerhalb ihres optimalen Wirkungsgrades trug wahrscheinlich zu Dichtungsausfällen bei.
- Inkonsequente Überwachung der Betriebsparameter des Dichtungssystems.
- Dichtungsversagen durch unvollständige Entlüftung beim Anfahren des Systems.
- Das Wiederauffüllen des Tanks des zentralen Dichtungssystems führte zu einer Verunreinigung der Sperrflüssigkeit.
- Verstopfungen durch unnötige Filterinstallationen an den PCVs des Dichtungssystems.
- Geringes Vertrauen in den Bestand an Ersatzgleitringdichtungen und MRP-Einstellungen.
- In den Wartungsplänen für Siegelsysteme fehlen wichtige Aufgaben.
- Verstopfungen durch falsch spezifizierte Filter, die im zentralen Dichtungssystem installiert sind.
- Der Anbieter des Dichtungssystems war bei der Inbetriebnahme nicht anwesend und war auch nie vor Ort gewesen.
- Ein alternativer Spezialist identifizierte überflüssige Aspekte der Dichtungskonstruktion.
In Zusammenarbeit mit den Wartungs- und Konstruktionsteams des Kunden erarbeiteten die Zuverlässigkeitsingenieure für jede Feststellung geeignete Abhilfemaßnahmen, um die Probleme zu mildern.
- Einführung von Schulungen zur Installation von Gleitringdichtungssystemen für das Offshore-Wartungsteam.
- Kommunikation der geklärten Leckageraten mit den Onshore- und Offshore-Teams.
- Führen Sie eine Bewertung der Pumpenleistungskurve durch, um mögliche betriebliche Änderungen zu ermitteln.
- Zusammenarbeit mit dem Team für rotierende Maschinen des Kunden, um die Online-Überwachung der Parameter des Dichtungssystems zu verbessern.
- Informieren Sie über die Bedeutung einer effektiven Entlüftung während der Inbetriebnahme der Anlage.
- Einführung der TEG-Filtration vor der Tankbefüllung.
- Modifizierung der PCVs des Dichtungssystems, um unnötige Filter zu entfernen.
- Vollständige Überprüfung der produktionskritischen Ersatzteile für Gleitringdichtungen.
- Verbessern Sie Ihre Wartungspläne mit Sperrflüssigkeitsproben und Thermografie.
- Ändern Sie die Filtergröße des zentralen Dichtungssystems auf 10 Mikrometer (typisch für diese Anwendung).
- Erwägen Sie die Mobilisierung des Anbieters von Dichtungssystemen für eine Systemüberprüfung.
- Bestätigen Sie, dass die festgestellten Probleme bei der Dichtungskonstruktion gelöst wurden.
Die kombinierte Wirkung der Umsetzung der Empfehlungen führte zu einer spürbaren Verbesserung der Betriebsverfügbarkeit der Pumpen durch eine Verringerung der ungeplanten Ausfallzeiten. Dies half dem Kunden, kostspielige finanzielle und betriebliche Verluste zu verringern.
Der Nutzen war so groß, dass sich der Kunde dafür entschied, die Studie zu einem Dauerbrenner‘ zu machen, bei dem alle zukünftigen Pumpenausfälle mit demselben Verfahren analysiert werden.
Die Studie zeigte die Vorteile eines ganzheitlichen Ansatzes zur Behebung von Gleitringdichtungsausfällen, der technische, betriebliche und strategische Elemente einbezieht, um dauerhafte Verbesserungen der Anlagenverfügbarkeit und der Betriebsverfahren zu erreichen. Ein zusätzlicher Vorteil war, dass die Oceaneering-Zuverlässigkeitsingenieure in das Betriebsteam des Kunden eingebettet waren, was einen effizienten integrierten Ansatz zur Optimierung der Pumpenzuverlässigkeit ermöglichte und gleichzeitig die eigenen Ressourcen des Kunden entlastete.
Ob im Rahmen eines einmaligen Projekts oder eingebettet in ein Betriebsteam, die Betriebszuverlässigkeitsdienste von Oceaneering können auf die Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten werden und bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Betriebseffizienz und -zuverlässigkeit für eine Vielzahl von Anlagentypen.
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