Ende 2022 wurde das Team für Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitslösungen von Oceaneering beauftragt, einen großen Betreiber bei einem Turnaround (TAR) in einer seiner europäischen Raffinerien zu unterstützen.
Im Rahmen des Projekts sollte sichergestellt werden, dass das Wartungsprogramm der Raffinerie vollständig aktualisiert und mit den technischen Änderungen, die während des TAR vorgenommen wurden, in Einklang gebracht wurde.
Die Lieferung der überarbeiteten Anlagendaten sowie der geänderten Wartungs- und Ersatzteilbewertungen musste mit dem strengen TAR-Zeitplan für die Inbetriebnahme und Übergabe an den Betrieb zusammenfallen. Damit sollte sichergestellt werden, dass die Anlage die Vorschriften einhält, indem die neuesten Daten in das computergestützte Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) des Kunden eingepflegt werden.
Der TAR umfasste eine Reihe von etwa 40 definierten Anlagenmodifikationen, so dass ein effektives Informationsmanagement der Schlüssel zur Einhaltung des Projektzeitplans war. Als Reaktion darauf führte das Oceaneering-Team robuste Prozesse zur Umsetzung der Instandhaltung ein. Die enge Zusammenarbeit mit den Betriebs- und Ingenieurteams des Kunden war von grundlegender Bedeutung, um eine vollständige Übersicht über die Aktualisierungen des Wartungsprogramms im CMMS zu erhalten.
SAP-Metadaten
Das Rückgrat eines robusten Wartungsprogramms sind genaue Anlagendaten. Das Oceaneering-Team bereitete die neuen und geänderten Anlagen vor und ordnete die Kritikalitätseinstufungen in Übereinstimmung mit dem für den Kunden geltenden Kritikalitätsverfahren für den Upload in das CMMS zu. Außerdem markierten sie die Anlagen und wiesen die Wartung für die Deaktivierung innerhalb des CMMS zu, wenn die Ausrüstung außer Betrieb genommen wurde.
Instandhaltung Zuweisung
Wo immer technische Änderungen an den Anlagen vorgenommen wurden, arbeitete das Team in Übereinstimmung mit den globalen Standards des Kunden, um die bestehenden Wartungspläne zu ändern und so konsistente und beanstandungsfreie Wartungs- und Inspektionsstrategien zu gewährleisten. Außerdem wurden bei Bedarf neue Wartungspläne nach den gleichen Grundsätzen erstellt.
Bewertungen von Ersatzteilen
Für alle neuen Anlagen, die während des Turnarounds installiert wurden, wurden gegebenenfalls Ersatzteilbewertungen durchgeführt, indem mit den OEMs und Lieferanten Kontakt aufgenommen wurde, um Sicherheitsbestände in Übereinstimmung mit den Prozessen des Kunden festzulegen. Dieser Prozess war entscheidend für die Minimierung potenzieller Ausfallzeiten der Anlagen.
Implementierung in Client-Systeme
Nach erfolgreicher Genehmigung durch die Fachbereichsleiter des Kunden stellte das Oceaneering-Team Upload-Vorlagen für die überarbeiteten Daten bereit, die in das CMMS geladen werden sollten. Auf diese Weise wurde eine nahtlose End-to-End-Lieferung der aktualisierten Programmdaten erreicht, die für die Verwaltung der künftigen Wartungsarbeiten an der neuen Ausrüstung verwendet werden.
Oceaneering lieferte die Aktualisierungen erfolgreich innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens und stellte sicher, dass die mit den technischen Änderungen verknüpften CMMS-Daten stets auf dem neuesten Stand, umfassend und detailliert waren und sowohl den regionalen als auch den globalen Standards entsprachen.
Durch effektive Zusammenarbeit, präzises Projekt-Scoping und adaptives Ressourcenmanagement stellten wir sicher, dass das Wartungsprogramm der Raffinerie verbessert wurde und gleichzeitig konform und konsistent blieb, um einen rationalisierten Ansatz für den zukünftigen Betrieb zu ermöglichen.
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