Im März 2022 begann das Maintenance and Reliability Solutions Team von Oceaneering mit einem 20-monatigen Projekt zur Überprüfung und Verbesserung des Wartungsprogramms für eine Hubbohrinsel eines europäischen Kunden.
Die Bohrinsel war das erste Mal, dass der Kunde eine Bohrinsel in der norwegischen Nordsee betrieb, und veranlasste ihn zu einer gründlichen Überprüfung und Optimierung des bestehenden Wartungsprogramms mit dem Ziel, den höchstmöglichen Standard zu erreichen, um die Sicherheit, Betriebsfähigkeit und maximale Betriebszeit der Bohrinsel zu gewährleisten.
Da es dem Kunden an internen Ressourcen fehlte, um die erforderliche umfassende Bewertung durchzuführen, nutzte er die jahrzehntelange Expertise von Oceaneering und die Erfahrung eines Teams von Wartungsingenieuren, um die kritischen Aspekte des Projekts zu leiten. Dieser strategische Schritt ermöglichte nicht nur eine detaillierte Überprüfung des Instandhaltungsprogramms, sondern sorgte auch für eine unabhängige Perspektive, die den Umfang und die Qualität des Projekts erheblich verbesserte.
Datenbewertung und Lückenanalyse: In der ersten Phase, die sich über drei Monate erstreckte, wurden die vorhandenen Daten sorgfältig mit den aktuellen Leistungsstandards und den lokalen Anforderungen in den Bereichen Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (HSE) verglichen. Dabei traten mehrere wichtige Probleme zutage, die behoben werden mussten, um die Einhaltung der Anforderungen zu gewährleisten.
Umsetzung: Um die im Rahmen des Wartungsprogramms festgestellten Probleme zu beheben, konzentrierten sich die Oceaneering-Ingenieure auf die wichtigsten Verbesserungsbereiche, darunter:
Das Projekt führte zu einem umfassenden Instandhaltungsmanagementprogramm, das sorgfältig auf die Einhaltung der höchsten behördlichen Standards und der besten Praktiken im Zusammenhang mit betrieblicher Exzellenz zugeschnitten ist - eine entscheidende Voraussetzung für die Genehmigung durch die norwegische Petroleum Safety Administration (PSA).
Die Überarbeitung des Instandhaltungsprogramms straffte die Prozesse durch die Beseitigung unnötiger Aufgaben, reduzierte die Betriebskosten und den Zeitaufwand und erhöhte so die Gesamtproduktivität. Die Überprüfung und Umstrukturierung des Anlagenregisters und der Wartungspläne verschaffte dem Kunden eine klare, logische und korrekte Liste der Kennzeichnungen und reduzierte den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Wartungsarbeiten erheblich.
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