Casos prácticos

Garantizar el cumplimiento de la normativa al tiempo que se mejora la eficiencia operativa.

Industria

Petróleo y gas

Año

2022

Región

Europa y Oriente Medio
Visión general

En marzo de 2022, el equipo de Soluciones de Mantenimiento y Fiabilidad de Oceaneering comenzó un proyecto de 20 meses para revisar y mejorar el programa de mantenimiento de una plataforma de perforación jack-up para un cliente europeo.

Este proyecto supuso para el cliente la primera explotación de una plataforma de perforación en el Mar del Norte noruego y dio lugar a una revisión en profundidad y a la optimización del programa de mantenimiento existente, con el objetivo de alcanzar el nivel más alto posible para garantizar la seguridad, la operatividad y el máximo tiempo de actividad de la plataforma.

Ante la falta de recursos internos para completar la evaluación exhaustiva que necesitaban, el cliente aprovechó las décadas de conocimientos de Oceaneering y la experiencia de un equipo de ingenieros de mantenimiento para dirigir los aspectos críticos del proyecto. Este paso estratégico no sólo permitió una revisión detallada del programa de mantenimiento, sino que también garantizó una perspectiva independiente que mejoró significativamente el alcance y la calidad del proyecto.

Nuestros resultados

Evaluación de datos y análisis de carencias: La fase inicial, que duró tres meses, consistió en una revisión meticulosa de los datos existentes en relación con las normas de rendimiento vigentes y los requisitos locales de cumplimiento en materia de salud, seguridad y medio ambiente (HSE). Este proceso puso de manifiesto varios problemas clave que requerían medidas correctoras para garantizar el cumplimiento de los requisitos.

Implantación: Para resolver los problemas detectados en el programa de mantenimiento, los ingenieros de Oceaneering se centraron en áreas clave de mejora:

Actualización del registro de activos

Para sentar las bases del renovado programa de mantenimiento, el registro de activos de 80.000 etiquetas fue objeto de una importante revisión. Esto abarcó:

  • Validación de todas las etiquetas con respecto a los planos técnicos y la documentación.
  • Reestructuración de la jerarquía de etiquetas técnicas.
  • Adopción de clases de equipos ISO.
  • Actualizaciones de la criticidad (clasificación).

Cumplimiento de las normas de rendimiento

Identificación de las etiquetas validadas en función de los requisitos de conformidad específicos y asignación de las tareas de aseguramiento adecuadas para garantizar la integridad operativa.

Contenido del plan de mantenimiento

Identificar y rectificar las incoherencias y lagunas del plan de trabajo, haciendo que las tareas rutinarias de mantenimiento sean más coherentes y precisas, al tiempo que se elimina el trabajo innecesario.

Optimización del programa de mantenimiento

Racionalización de los programas de mantenimiento existentes para una ejecución eficaz del trabajo, con el fin de optimizar los costes de mantenimiento planificados y reducir el tiempo de inactividad.

Colaboración con expertos en la materia

Para garantizar el máximo nivel de precisión técnica en todo el proyecto, nuestro equipo colaboró con varios expertos en la materia dentro de la organización del cliente, aprovechando sus conocimientos especializados sobre equipos específicos de la plataforma (bombas de lodo, preventores de reventones, etc.) y permitiéndonos desarrollar rutinas de mantenimiento que reflejaran los requisitos operativos reales.

Actualización de la GMAO

El equipo del proyecto también apoyó al cliente en la adopción de su nuevo Sistema Informatizado de Gestión del Mantenimiento, facilitado por un proveedor de software externo. El equipo de Oceaneering colaboró estrechamente con el proveedor para garantizar que la plataforma de software estuviera configurada para incorporar eficazmente las entradas de datos sugeridas.

Resultados

El proyecto dio lugar a un programa integral de gestión del mantenimiento, meticulosamente adaptado para cumplir las normas reglamentarias más estrictas y las mejores prácticas relacionadas con la excelencia operativa, requisito fundamental para lograr la aprobación de la Administración de Seguridad Petrolera (PSA) de Noruega.

La revisión del programa de mantenimiento racionalizó los procesos mediante la eliminación de tareas innecesarias, reduciendo los costes operativos y el tiempo para mejorar la productividad general. La revisión y reestructuración del registro de activos y los planes de mantenimiento también proporcionaron al cliente una lista de etiquetas clara, lógica y correcta, además de reducir significativamente el tiempo y el esfuerzo necesarios para las operaciones de mantenimiento.

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