Steigerung der Effizienz und Verringerung des Risikos
Das Beladen von Anhängern ist oft riskant, uneinheitlich und arbeitsintensiv. Fehlausrichtungen und enge Docks führen zu Verzögerungen und Schäden.
Der MaxMover™ CB D 2000 ist ein autonomer Gegengewichtsstapler - ein FTS/AMR-Hybrid -, der Palettenerkennung und adaptive Navigation einsetzt, um präzise Lademuster unter realen Rampenbedingungen auszuführen.
Warum die Anhängerbeladung automatisieren?
Verwandeln Sie Ihren manuellen, risikoreichen Beladungsprozess für Anhänger in einen rationalisierten, intelligenten Vorgang. Durch die Automatisierung dieses kritischen Schritts erhalten Sie mehr Sicherheit, kürzere Zykluszeiten und eine gleichbleibende Leistung.
Verbesserte Sicherheit
Verringern Sie die Belastung und das Unfallrisiko in Anhängerräumen.
Standardisieren Sie
Verbessern Sie die Zykluszeiten und reduzieren Sie Verzögerungen.
Skalierbar
Unterstützt mehrere Lademuster und lässt sich in Ihre bestehenden Systeme integrieren.
Kosteneffizient
Verringern Sie den Schaden an Ihren Produkten und minimieren Sie die Gebühren für die Zurückhaltung und den manuellen Aufwand.
Wie es funktioniert
MaxMover™ ist nicht nur ein FTS, sondern auch ein musterausführendes AMR mit Echtzeit-Dock-Mapping und Palettenerkennung.
Mit millimetergenauer Wiederholgenauigkeit führt das AMR verschiedene Beladungsmuster aus, darunter 2-2-2, 2-1-2, Pinwheel und mehr. Das System passt sich an enge Räume und variable Dockbedingungen an, minimiert Produkt- und Anhängerschäden und maximiert gleichzeitig die Würfelnutzung und den Durchfluss.
Autonomes Beladen von Anhängern in verschiedenen Branchen
Smarteres Laden beginnt hier. Von einer einzelnen Rampe bis zu einem kompletten Lager, der MaxMover™ Gegengewichtsstapler unterstützt Ihre Arbeit.
Nahtlose Integration mit Ihrem bestehenden Stack
Verbinden Sie MaxMover™ mit Ihrer Enterprise Resource Planning (ERP)-Software oder Ihren Lagerverwaltungssystemen (WMS).
Häufig gestellte Fragen
Haben Sie Fragen zur Automatisierung der Anhängerbeladung mit MaxMover™? Lesen Sie unsere FAQ und erfahren Sie, wie autonome Technologie den Betrieb rationalisiert, die Sicherheit verbessert und sich nahtlos in Ihre bestehenden Systeme integrieren lässt.
MaxMover™ führt 2-2-2, 2-1-2, Pinwheel, gerade, gedrehte und verteilte Gewichtsmuster mit Präzision und Wiederholbarkeit aus und kann sich an gemischte Palettenprofile anpassen.
Er ist ein Hybrid: ein autonomer Gegengewichtsstapler mit AGV-Navigation und AMR-Intelligenz.
Ja. Seine fortschrittliche Navigation und Palettenerkennung helfen ihm, auf engem Raum und in wechselnden Hafenumgebungen zuverlässig zu manövrieren.
Durch die Automatisierung der Arbeit an Anhängern mit hoher Variabilität reduziert MaxMover™ riskante Manöver und Berührungen und unterstützt so eine sicherere und gleichmäßigere Beladung von Anhängern.
MaxMover™ lässt sich über APIs und Dateneinspeisungen für Aufgaben, Bestätigungen und Statusaktualisierungen in gängige ERP/WMS-Plattformen integrieren.
Viele Teams beginnen mit einem Dock, um den Durchsatz und die Arbeitsabläufe zu validieren, und skalieren dann auf andere Routen und Standorte, wenn sich der Nutzen erwiesen hat.
Durch die Verkürzung der Ladezeiten und die Verringerung der Variabilität kann MaxMover™ dazu beitragen, die Lagerhaltungskosten zu senken und die Rampenauslastung zu verbessern.
Dank einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und geführter Arbeitsabläufe sind die Bediener in der Regel innerhalb weniger Stunden einsatzbereit.
Die meisten Standorte benötigen nur minimale Änderungen. Wir bewerten den Zustand der Docks während des Scopings und der Demoplanung.
Ja - geben Sie in der Demo-Anfrage Beispielprofile an, damit wir die empfohlenen Muster und Einschränkungen zeigen können.
Verfolgen Sie die Ladezeit pro Anhänger, die Schadensquote, die Festhaltekosten und die Arbeitsvariabilität.
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