Im Mai 2022 lieferte Oceaneering erfolgreich das letzte Stück Hardware für ein mehrteiliges Projekt für einen großen Betreiber in der Nordsee.
Das Projekt begann mit einer Front-End-Engineering- und Designstudie im Jahr 2017 und umfasste wichtige Meilensteine und Branchenneuheiten. Das Team lieferte mehr als 41 km Versorgungskabel, fliegende Leitungen und zusätzliche Hardware, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.
Das Projekt war mit mehreren großen Herausforderungen verbunden.
Der Querschnitt der dynamischen Versorgungskabel bestand aus einem 2 ½-Zoll-Stahlrohr, so dass die Fertigungskapazitäten am Standort Rosyth durch die Installation und Inbetriebnahme einer speziell angefertigten Großrohrschweißanlage umgestaltet werden mussten.
Es gab auch die Anforderung, ein Gleichstrom-/Glasfaserkabel (DC/FO) in die dynamischen Versorgungskabel zu integrieren. Wie unser Team weiß, war dies die erste Integration in der Branche. Die Komplexität dieser empfindlichen Komponenten erforderte Präzision und fortschrittliche Technik.
Die Planung war entscheidend für den erfolgreichen Abschluss des Projekts. Die Verfahrensingenieure entwickelten die Pläne für die Großrohrschweißanlage unter Einbeziehung von Informationen aus unserem Werk in Panama City.
Das Team von Manufactured Products in Houston war für viele der größeren Teile des Zubehörs verantwortlich, und die Ingenieure für technische Lösungen in Rosyth arbeiteten an der Optimierung der Querschnitte der Versorgungskabel.
Die gesamte Fertigung der Nabelschnur wurde in Rosyth durchgeführt, und in jeder Phase des Projekts war ein umfassendes technisches Schnittstellenmanagement erforderlich, vom Startschuss bis zum Verpacken und Verladen der Spulen. Das Projektmanagement war entscheidend für die Bewältigung der mehr als 100 Schnittstellen, die bei einem derart komplexen Projektumfang entstehen.
Von Februar bis Juli 2017 führte das technische Ingenieurteam eine komplexe und gründliche FEED-Studie (Front End Engineering and Design) für den Kunden durch.
Die FEED-Studie zeigte das umfassende Verständnis von Oceaneering für Unterwasser-Versorgungsleitungen und HardwareOceaneering erhielt im Dezember 2017 den Zuschlag für das Projekt.
Nach der Auftragsvergabe begannen die Vorbereitungen zur Umstellung der Fertigungskapazitäten in der Anlage in Rosyth. Auf der Grundlage der gewonnenen Erkenntnisse und unter Verwendung von Ausrüstung, die zuvor am Standort Panama City für die Herstellung von Versorgungskabeln installiert worden war, konstruierte und installierte das Team vor Ort eine Schweißanlage für Großrohre. Die Komplexität dieser grundlegenden Arbeit war extrem und erforderte Einfallsreichtum und Erfahrung. Der Projektplan wurde so erstellt, dass die vom Kunden geforderten gestaffelten Liefertermine eingehalten werden konnten.
Die Großbohrungsschweißanlage wurde 2019 erfolgreich in Betrieb genommen und ermöglichte das Schweißen von 2 ½ Zoll langen, 10 Meter langen Geraden, die später in einige der Versorgungskabel des Projekts integriert werden sollten.
Die Fertigung der Versorgungskabel für das Projekt begann mit der Fertigstellung der Schweißlinie 2019 und lief bis 2021. Zusatzausrüstungen, Anschlussköpfe für fliegende Leitungen, einschließlich Oceaneering M1-Verbindungsplatten, und Anschlussbaugruppen für Unterwasserleitungen wurden im Oceaneering-Werk für Manufakturprodukte in Houston hergestellt und zur Integration in die Leitungen nach Rosyth transportiert.
Spezialisierte Techniker führten die Querschnittsprüfung der Nabelschnur vor Ort im Rosyth-Labor für Prüfung, Qualifizierung und Zuverlässigkeit durch. Produktmuster wurden einer Biegesteifigkeitsprüfung, einer kombinierten Zug- und Druckprüfung sowie einer Biegeermüdungsprüfung unterzogen, um nachzuweisen, dass ihre Leistungsfaktoren den erforderlichen Auslegungskriterien entsprechen.
Am 29. Mai 2021 lieferte das Oceaneering-Team in Rosyth (SDS-R) die ersten beiden dynamischen Versorgungskabel. Die letzte Lieferung, eine dynamische Ersatzleitung, verließ Ende Mai 2022 den Kai und markierte den Höhepunkt des Projekts.
Das Team lieferte erfolgreich 41,64 km Produkt, das aus verschiedenen Querschnitten hergestellt wurde:
Im Rahmen des Vertrags wurde auch eine Reihe von Zusatzausrüstungen geliefert. Dazu gehörten unter anderem fliegende Anschlussköpfe mit Oceaneering M1-Verbindungsplatten, Nabelanschlussbaugruppen, Schlammmatten, Zugköpfe und Abhängekragen, dynamische Biegeversteifungen, Auftriebsmodule, Rückbindekragen, Abspannkragen, frei erhältliche Nabelanschlussköpfe sowie eine Vielzahl von Reparatursätzen und Ersatzteilen.
Die Lieferung der letzten Ersatzversorgungsleitung im Mai 2022 war der letzte Meilenstein in einem transformativen Projekt für den Standort Rosyth.
Von der Inbetriebnahme einer Großrohrschweißanlage bis hin zur branchenweit ersten Integration von DC/FO-Kabeln bot das Projekt den globalen und lokalen Teams zahlreiche Gelegenheiten, Erfahrungen zu sammeln, und demonstrierte die Oceaneering-Einstellung "Alles ist möglich".
Das Projekt wurde unter den schwierigen Umständen der Covid 19-Pandemie durchgeführt und stützte sich in hohem Maße auf die guten Beziehungen von Oceaneering sowohl zum Kunden als auch zu den Lieferanten.
Der Kunde verfügt nun über die erforderliche Infrastruktur, um das erste Öl zu fördern. Auch er hat sein Verständnis für die Komplexität solcher anspruchsvollen Querschnitte verbessert, wurde aber durch den erfolgreichen, sicheren Abschluss des Projektumfangs beruhigt und ermutigt.
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