Casos prĂĄcticos

La soluciĂłn Ășnica de eliminaciĂłn de hidratos permite al cliente acceder y desbloquear eficazmente la lĂ­nea de flujo.

Industria

PetrĂłleo y gas

Año

2020

RegiĂłn

América
VisiĂłn general

En octubre de 2020, un importante operador contratĂł a Oceaneering para remediar los hidratos que bloqueaban su lĂ­nea de flujo en mĂșltiples ubicaciones.

ROV

El hidrato obstruĂ­a el flujo desde el activo submarino hasta la plataforma superior e impedĂ­a al operador purgar la lĂ­nea de flujo y desmantelar la infraestructura submarina. Oceaneering desarrollĂł con Ă©xito una soluciĂłn innovadora para establecer puntos de acceso a la lĂ­nea de flujo en los lugares deseados. Los puntos de acceso permitieron a Oceaneering utilizar su Hydrate Remediation Skid (HRS) y su Flowline Remediation System (FRS) para eliminar la obstrucciĂłn y restablecer la comunicaciĂłn entre el activo submarino y la plataforma.

DesafĂ­o

El operador querĂ­a desmantelar una lĂ­nea de flujo submarina agotada situada en el Golfo de MĂ©xico estadounidense a una profundidad aproximada de 6.300 pies sobre el nivel del mar.

Antes del desmantelamiento, era necesario lavar la lĂ­nea de flujo e inundarla con agua de mar. Sin embargo, durante una operaciĂłn de lavado infructuosa llevada a cabo por el operador, no se pudo establecer comunicaciĂłn entre la plataforma superior y la terminaciĂłn submarina del colector de la lĂ­nea de flujo (FLMT). Tras una investigaciĂłn posterior, se identificaron bloqueos de hidrato en cinco puntos distintos a lo largo de la lĂ­nea de flujo. Al no disponer de puntos de acceso para la eliminaciĂłn de hidratos, se encargĂł a Oceaneering la creaciĂłn de puntos de toma en los que habĂ­a presiones internas de hasta 3.000 psig. Los puntos de acceso debĂ­an proporcionar un sello, permitir la despresurizaciĂłn de la lĂ­nea de flujo y apoyar las operaciones de remediaciĂłn de hidratos.

Nuestra soluciĂłn

Oceaneering propuso un innovador método de roscado en caliente para desarrollar un sistema capaz de sellar el diåmetro exterior (OD) de la línea de flujo y roscar en el orificio sin retirar el revestimiento de polipropileno de tres capas (TLPP) de la línea de flujo.

El roscado en caliente es el proceso controlado de introducir acceso al diåmetro interior (DI) de la línea de flujo mediante la perforación de un agujero a través del diåmetro exterior mientras puede haber presión interna.

Para este proyecto, Oceaneering diseñó, desarrolló, fabricó, probó e instaló un sistema de ingeniería totalmente exclusivo. Esto incluyó abrazaderas submarinas personalizadas, asientos de sellado y todo el equipo auxiliar. Oceaneering también ejecutó la operación en alta mar utilizando su flota de vehículos operados por control remoto (ROV) para instalar cuatro sistemas completos a lo largo de las aproximadamente 60 millas de línea de flujo. Se utilizó un FRS patentado junto con nuestro HRS para remediar todos los hidratos sospechosos y garantizar la comunicación entre la plataforma superior y el FLMT submarino.

Plan de ejecuciĂłn

El proyecto se llevĂł a cabo en tres fases.

La primera fase incluyó aproximadamente tres meses de estudio de ingeniería y diseño inicial (FEED) para establecer y definir los requisitos técnicos, las normas aplicables y las directrices del proyecto, incluidos el alcance, el calendario y el coste. La segunda fase duró siete meses e incluyó el diseño detallado, el desarrollo, la fabricación y las pruebas del sistema. La tercera fase duró aproximadamente un mes e incluyó la movilización de la embarcación, la instalación en alta mar, el funcionamiento del sistema y la reparación de la línea de flujo. Para ejecutar el proyecto en alta mar, el equipo de Oceaneering siguió la secuencia operativa general que se detalla a continuación.

  • La abrazadera submarina personalizada se bajĂł y se fijĂł a la lĂ­nea de flujo.
  • La herramienta de alivio del anillo de presiĂłn (PAR) de Oceaneering se colocĂł y se enganchĂł en la abrazadera.
  • Una vez que se creĂł una preparaciĂłn de sellado de cara puntual en el diĂĄmetro exterior de la lĂ­nea de flujo, se retirĂł la herramienta y se sustituyĂł por la montura de sellado.
  • La montura se sellĂł contra la cara del punto y permitiĂł el funcionamiento de la herramienta de perforaciĂłn en caliente, creando orificios de acceso al diĂĄmetro interior de la lĂ­nea de flujo, al tiempo que contenĂ­a las presiones internas y evitaba cualquier riesgo medioambiental.
  • Una vez finalizadas las operaciones de perforaciĂłn, el sillĂ­n permitiĂł sellar la lĂ­nea de flujo y retirar la herramienta de perforaciĂłn, que se sustituyĂł por un colector de alto caudal para soportar cualquier operaciĂłn de intervenciĂłn adicional.

Proyectos destacados

  • Superar las expectativas del cliente cumpliendo los plazos y las limitaciones presupuestarias.
  • Diseñar un sistema fiable minimizando el tiempo de inactividad
  • Permitir la rĂĄpida movilizaciĂłn de la distribuciĂłn de herramientas
  • Ejecutar una campaña con Ă©xito utilizando sistemas complejos y soluciones completas
  • Aumento de la eficacia al eliminar la necesidad de retirar el revestimiento de la lĂ­nea de flujo o de realizar cualquier dragado submarino.
  • RealizaciĂłn de los trabajos en condiciones difĂ­ciles y con corrientes marinas de aproximadamente dos nudos.
  • Utilizar la experiencia en operaciones ROV para realizar tareas delicadas, incluida la instalaciĂłn de sistemas y el funcionamiento de sistemas complejos.
  • ValidaciĂłn de productos mediante pruebas exhaustivas de integraciĂłn de sistemas
RESULTADOS

Oceaneering proporcionĂł al cliente un servicio integral para todo el proyecto, incluido el desarrollo y la fabricaciĂłn de una soluciĂłn Ășnica, la movilizaciĂłn del buque, los ROV y la fase de ejecuciĂłn del proyecto en alta mar.

De este modo, el cliente pudo agilizar la comunicaciĂłn y la gestiĂłn del proyecto, y acelerar su ejecuciĂłn en el plazo previsto.

De las cinco abrazaderas submarinas fabricadas y entregadas al cliente, se instalaron cuatro. Todos funcionaron con Ă©xito sin ningĂșn fallo ni tiempo de inactividad. El sistema de abrazaderas a medida se mantuvo excepcionalmente bien sin necesidad de retirar ningĂșn revestimiento TLPP de la lĂ­nea de flujo ni de dragar la lĂ­nea de flujo semienterrada.

Oceaneering consiguiĂł eliminar todos los bloqueos de hidrato en la lĂ­nea de flujo y establecer la comunicaciĂłn entre la plataforma superior y el activo submarino para llevar a cabo las operaciones de lavado.

El proyecto se completĂł sin incidentes, a tiempo y dentro del presupuesto, demostrando la capacidad de Oceaneering para utilizar las mejores prĂĄcticas en la identificaciĂłn de soluciones a los retos.

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