A principios de 2023, Oceaneering fue contratada por un importante operador del Golfo de MĂ©xico para proporcionar una soluciĂłn de ingenierĂa de vĂa rĂĄpida para abordar una vĂĄlvula de compuerta con fugas en uno de sus colectores de extremo de tuberĂa (PLEM).
Fue necesario desmontar la vĂĄlvula submarina antes de evaluar y solucionar el problema y restablecer la producciĂłn de forma segura.
Oceaneering diseñó, construyó y probó el equipo personalizado necesario para acceder a la vålvula, desmontar el actuador, limpiar el cuerpo de la vålvula y ayudar a realizar una inspección visual de la misma.
Las operaciones en alta mar se completaron en tres fases para garantizar la eficacia y cumplir el calendario acelerado lo mejor posible.
Oceaneering proporcionĂł un conjunto personalizado de herramientas operables por ROV para acceder, limpiar, inspeccionar y proteger el cuerpo de la vĂĄlvula antes de ejecutar las reparaciones necesarias. El equipo aprovechĂł su amplia experiencia en herramientas ROV, operaciones ROV y operaciones de intervenciĂłn acelerada para garantizar que el conjunto ofreciera el mĂĄximo nivel de redundancia.
El compromiso inicial de Oceaneering con el cliente consistiĂł en completar un estudio de ingenierĂa y diseño inicial (FEED) en el que se desarrollaron los conceptos del conjunto de herramientas.
Un FEED satisfactorio dio lugar a la entrega de planos de fabricaciĂłn completos y a la posterior fabricaciĂłn, montaje y pruebas del equipo. El equipo trabajĂł con el cliente para definir los requisitos necesarios para completar las actividades clave y el alcance se completĂł en tres fases entre julio y noviembre de 2023.
La construcción del utillaje y la ejecución en alta mar se dividieron en dos fases para cumplir los plazos de los buques en alta mar y mitigar los riesgos. Antes de trasladar el conjunto de herramientas a alta mar, cada una de ellas se sometió a rigurosas pruebas de integración en el emplazamiento (SIT) en las instalaciones de Oceaneering en Houston (Texas). El equipo construyó varios pescantes de prueba para imitar los activos en alta mar, lo que permitió confirmar la idoneidad de las herramientas diseñadas a medida para las operaciones y proporcionó un valioso aprendizaje a los técnicos e ingenieros del proyecto.
La guĂa de corte se bajĂł hasta la parte superior del PLEM, lo que permitiĂł a la superamoladora realizar cortes limpios y evitĂł que el ROV dañara los componentes internos del PLEM. El ROV utilizĂł la superamoladora modificada para realizar todos los cortes estructurales necesarios. La guĂa de corte tambiĂ©n permitiĂł manipular con seguridad el panel cortado del PLEM y elevarlo hasta una cesta de recuperaciĂłn sin dañar ningĂșn otro componente.
Herramientas utilizadas
- SĂșper amoladora con protector de cuchilla personalizado
- GuĂa de corte Super Grinder
- Dispositivo de extracciĂłn
La operaciĂłn crĂtica en esta fase fue la instalaciĂłn de la herramienta de extracciĂłn del actuador del ascensor, diseñada para centrarse sobre el actuador y necesaria para bloquearse en la estructura PLEM. En primer lugar se instalaron abrazaderas guĂa para garantizar que la herramienta de extracciĂłn del actuador se colocaba en el lugar correcto. Las abrazaderas guĂa se añadieron al alcance tres semanas antes de la ejecuciĂłn del proyecto y garantizaron la correcta colocaciĂłn del ascensor para la Fase 3.
A continuaciĂłn, se bajĂł la herramienta de extracciĂłn hasta su posiciĂłn y se sujetĂł a la interfaz del actuador de la vĂĄlvula. DespuĂ©s de bloquearla, tirĂł del actuador de la vĂĄlvula hacia arriba con un peso de 4.500 lb (mĂĄs cualquier fuerza de fricciĂłn adicional) sin dañar ningĂșn otro equipo del PLEM. La fuerza final necesaria para retirar el actuador se calculĂł en 64.000 lb, lo que incluĂa el uso de la herramienta de gato de contingencia. Esta herramienta no formaba parte originalmente del alcance y se incluyĂł en el conjunto tras ser sugerida por el equipo de Oceaneering.
Herramientas utilizadas
- Herramienta hidrĂĄulica de corte y prensado de tubos
- Herramienta hidråulica dinamométrica para extraer tuercas de brida
- Herramienta de extracciĂłn de espĂĄrragos
- Herramienta de levantamiento de espĂĄrragos de contingencia
- Herramienta de extensiĂłn de bridas de contingencia
- Herramienta de extracciĂłn del actuador abrazaderas guĂa
- Herramienta de extracciĂłn y elevaciĂłn del actuador
- Herramienta de extracciĂłn de juntas
- Herramienta de extracción de cuñas de junta de contingencia
- Limpiador de cubos de juntas
- Herramienta de pesca de asientos de compuerta de vĂĄlvula
- Tapa de residuos del cuerpo de la vĂĄlvula
Durante las operaciones en curso, el cliente pidiĂł a Oceaneering apoyo adicional. QuerĂan utilizar el bastidor del elevador del actuador, diseñado originalmente para soportar la extracciĂłn, para ayudar a instalar la soluciĂłn de reparaciĂłn. El equipo de Oceaneering modificĂł el diseño para cumplir estos requisitos, lo que permitiĂł instalar una nueva brida capaz de sellar el cuerpo de la vĂĄlvula y restablecer el flujo.
Aunque el proyecto tenĂa un plazo muy ajustado y no todos los resultados se conocĂan de antemano, nuestro compromiso y colaboraciĂłn con el cliente fueron fundamentales para ofrecer una soluciĂłn que se ajustara a sus necesidades y a su calendario.
Los requisitos evolucionaron durante el proyecto y requirieron una gestiĂłn y ejecuciĂłn ĂĄgiles y creativas para cumplir los plazos. Nuestras sĂłlidas relaciones con los proveedores garantizaron una fabricaciĂłn puntual y eficiente.
Las decisiones estratégicas, incluido el empleo de técnicos en las operaciones en alta mar que participaron en el montaje y la puesta en marcha del utillaje, fueron fundamentales para el éxito del proyecto, ya que sus conocimientos de primera mano resultaron inestimables para la ejecución de la campaña en alta mar.
Oceaneering fue capaz de suministrar y apoyar el conjunto completo de herramientas de deconstrucciĂłn, desde el desarrollo y la fabricaciĂłn hasta el montaje, las pruebas y la ejecuciĂłn en alta mar. Cada herramienta funcionĂł excepcionalmente bien y sin problemas para completar con Ă©xito el proyecto.
El proyecto se completĂł sin incidentes y el operador volviĂł a poner en lĂnea la lĂnea de flujo en la fecha prevista.
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