Integrity Management Study for LNG Project

Visão geral

Uma grande operadora internacional contratou a Oceaneering para desenvolver e implementar um Sistema de Gerenciamento de Integridade (IMS) abrangente e integrado para dar suporte a um grande projeto de expansão em uma de suas instalações de gás natural liquefeito (GNL) no sudeste da Ásia.

Com o objetivo de aumentar a produção na região, a infraestrutura adicionada incluiu plataformas de produção de gás offshore, dutos e instalações de processamento. Concluído em um período de três anos, o IMS incorpora Inspeção baseada em riscos (RBI), Gerenciamento de Corrosão (CM), Integridade dos sistemas de pressão, Dead Leg Management, Corrosão sob isolamento (CUI) avaliação, Monitoramento de vibraçãoe estratégias de manutenção de tecidos, garantindo a confiabilidade dos ativos e a eficiência operacional a longo prazo.

Desafios

Para enfrentar os vários desafios impostos pelo processo de GNL, nossa equipe implementou uma estratégia abrangente que enfatizou a colaboração e o gerenciamento de riscos.

Ao aproveitar técnicas avançadas de inspeção e integrar sistemas digitais, conseguimos mitigar as ameaças de corrosão e garantir a integridade de componentes essenciais. Nossa abordagem sistemática e o trabalho em equipe foram fundamentais para superar esses obstáculos e manter a eficiência operacional.

Como lidar com a corrosão e a degradação de materiais

O processo de GNL envolve condições criogênicas, produtos químicos agressivos, gás ácido, utilidades de geração de vapor, fluidos tóxicos e sistemas de hidrocarbonetos de alta pressão, o que leva a possíveis ameaças de corrosão, como corrosão induzida por CO₂, degradação em alta temperatura, corrosão por influência microbiana (MIC) e corrosão sob tensão (SCC).
Ameaças externas, como CUI e Corrosão sob fogo (CUF), representam riscos significativos para componentes estruturais, tubulações e sistemas de pressão.

Integridade do sistema de pressão e inspeção de linha de base

O estabelecimento de uma linha de base de integridade para novos equipamentos foi fundamental para rastrear futuras tendências de degradação.
O projeto exigia uma abordagem sistemática para inspeções de linha de base de vasos, tubulações, trocadores de calor e tanques de armazenamento para garantir que dados confiáveis fossem registrados usando as técnicas mais adequadas de testes intrusivos e não destrutivos (NDT).

Gerenciamento de vibração de dead leg e tubulação

As pernas mortas, seções da tubulação onde o fluxo de fluido está estagnado, são particularmente suscetíveis à corrosão interna, exigindo identificação, inspeções direcionadas, priorização e avaliação de riscos.
As instalações de GNL, especialmente aquelas com suporte insuficiente para tubulações de pequeno diâmetro e aquelas localizadas próximas a fontes de vibração, como resfriadores de ventiladores ou compressores desequilibrados, são propensas a falhas por fadiga induzida por vibração (VIFF). Isso exigiu uma estratégia abrangente de monitoramento de vibração para reduzir as falhas em tubulações e equipamentos de pequeno diâmetro.

Corrosão sob isolamento (CUI)

No contexto das instalações de GNL em terra, a CUI representa um desafio significativo devido à dificuldade de inspecionar componentes isolados. O aprisionamento de umidade, o envelhecimento dos materiais de isolamento e as condições ambientais podem acelerar a corrosão sob o isolamento. Os desafios específicos incluem a detecção dos primeiros sinais de degradação sem a remoção completa do isolamento, o planejamento da remoção controlada do isolamento durante as inspeções e a implementação de ações corretivas eficazes. Técnicas avançadas, como termografia por infravermelho, testes ultrassônicos e testes de ondas guiadas, são essenciais para resolver esses problemas.

Integração digital com os sistemas do cliente

O projeto exigiu uma integração perfeita de todos os dados de gerenciamento de integridade entre o Sistema de Gerenciamento de Banco de Dados de Integridade (IDMS) da Oceaneering e o Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado (CMMS) do cliente.

Garantir o monitoramento em tempo real e a programação de inspeção automatizada para riscos de corrosão, vibração e sistema de pressão foi essencial para a eficiência operacional.

Nossa solução

Nossa equipe de engenheiros implementou um plano robusto e completo para gerenciar com eficácia os riscos associados à corrosão e à degradação de materiais na instalação.

Inspeção baseada em riscos (RBI) e gerenciamento de corrosão

Implementou a Avaliação Baseada em Risco (RBA) e as Estratégias RBI de acordo com os padrões dos clientes.
Desenvolveu Matrizes de Controle de Corrosão (CCM) para instalações onshore e offshore, garantindo ações de mitigação direcionadas e monitoramento em tempo real das taxas de corrosão. Introduziu indicadores-chave de desempenho (KPIs) e janelas operacionais de integridade (IOWs) para medir e controlar os principais parâmetros que afetam os mecanismos de danos potenciais e ativos identificados. Essas medidas foram apoiadas por funções, responsabilidades, ações e planos de alarme claramente definidos para garantir a implementação prática do programa.
A abordagem RBI incorporou as metodologias API 580/581, otimizando os intervalos de inspeção e minimizando o tempo de inatividade.
Os relatórios da RBA destacaram as principais ameaças internas e externas, considerando todos os mecanismos de danos potenciais e ativos, como perda geral de metal, corrosão, rachaduras e degradação metalúrgica e mecânica.

Integridade dos sistemas de pressão e inspeção de linha de base

A implementação de uma Estratégia de Gerenciamento de Integridade de Sistemas de Pressão (PSIMS) estruturada foi para estabelecer fluxos de trabalho de inspeção claros e garantir a conformidade regulamentar.
O programa de inspeção de linha de base incluía levantamentos de espessura ultrassônica (UT), Phased Array UT (PAUT) e radiografia para detectar perda de material em tubulações críticas, bem como levantamentos visuais internos para vasos críticos.
Os relatórios RBI para vasos de pressão e dispositivos de alívio de pressão forneceram recomendações detalhadas para inspeção e mitigação em vários níveis: nível de componente para vasos, nível de grupo para tubulações e requisitos de testes individuais para válvulas de segurança de pressão (PSVs).
Desenvolveu esquemas de exames (WSEs) individuais por escrito e pacotes de trabalho associados, especificando os locais exatos de monitoramento de condições (CMLs) e as técnicas de inspeção necessárias com base nos mecanismos de danos aplicáveis.

Gerenciamento de risco de vibração de dead leg e tubulação

Conduziu avaliações de risco de perna morta para classificar seções de tubulação estagnadas com base em sua suscetibilidade à corrosão, orientando as prioridades de inspeção. Foi fundamental identificar locais que poderiam ser eliminados por modificações no projeto e aconselhar a equipe de projeto a fornecer provisões de drenagem natural. Em seguida, foi feito um levantamento detalhado dos desenhos isométricos para localizar e verificar as seções de pernas mortas, distinguindo entre pernas mortas operacionais e fisicamente isoladas.
Desenvolveu estratégias de gerenciamento de vibração de acordo com as diretrizes do Energy Institute (EI) para tubulação de pequeno diâmetro e tubulação de processo.
Os dados do RBI indicaram que o dano por fadiga era um modo de falha fundamental em pernas mortas e tubulações de pequeno diâmetro, enfatizando a importância do monitoramento periódico da vibração.

Programa de gerenciamento de CUI

Desenvolveu um registro abrangente com uma lista de todos os itens isolados (incluindo componentes parcialmente isolados, como guarnições de vasos). Cada item recebeu uma classificação de risco com base em seu perfil de temperatura exclusivo, complexidade e ciclos operacionais previstos.
Foi formulado um plano de inspeção dedicado, incorporando a necessidade de remoção parcial ou total do isolamento para facilitar a avaliação precisa e a manutenção oportuna.

Digitalização e integração de dados de integridade

Estratégia de manutenção de tecidos

Programa de gerenciamento de areia

Desenvolveu um programa de gerenciamento de areia para lidar com a erosão de areia esperada nas instalações offshore (por exemplo, a jusante das válvulas de estrangulamento), bem como nas instalações de recebimento em terra.
Além disso, a equipe analisou minuciosamente a ameaça de corrosão sob depósito, com planos específicos de inspeção e monitoramento incorporados para mitigar esse risco.

Resultados

Nossa equipe desempenhou um papel fundamental no desenvolvimento e na execução de um Sistema de Gerenciamento de Integridade abrangente para o projeto. Ao alavancar metodologias avançadas baseadas em risco, integração digital e estratégias de inspeção proativas, a Oceaneering garantiu que os novos ativos de GNL fossem apoiados por uma estrutura de gerenciamento de integridade sustentável e orientada por dados. A abordagem sistemática levou a melhorias significativas no gerenciamento da integridade e na mitigação de riscos.

Integridade dos ativos e controle de corrosão otimizados

A estratégia de inspeção e avaliação baseada em riscos de corrosão (RBA) forneceu uma abordagem orientada por dados para o monitoramento e a prevenção da corrosão.
A identificação precoce de circuitos de corrosão de alto risco permitiu a mitigação proativa, evitando paradas não planejadas.

Eficiência e confiabilidade aprimoradas da inspeção

O programa de inspeção de linha de base ofereceu ao cliente uma compreensão clara das condições do equipamento na inicialização, permitindo um planejamento eficaz da integridade a longo prazo.
As ordens de serviço automatizadas e o rastreamento de inspeção no IDMS/CMMS aprimoraram o monitoramento do ciclo de vida dos ativos e a precisão dos dados.

Gerenciamento de integridade sustentável de longo prazo

Nossa entrega de uma estrutura de integridade totalmente desenvolvida garantiu que a equipe de operações do cliente tivesse um sistema autossustentável para gerenciar RBI, avaliações de dead leg e integridade do sistema de pressão.

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Estudo de gerenciamento de integridade de ativos para projeto de expansão de GNL na Ásia

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