Estudos de caso

Aumentar a eficiência ao identificar possíveis ameaças, determinar níveis de risco e estabelecer atividades de inspeção.

Setor

Petróleo e gás

Ano

2022

Região

África

Soluções

Visão geral

A aplicação de uma abordagem tradicional de inspeção baseada em riscos (RBI) é normalmente trabalhosa e demorada.

A Oceaneering conseguiu aplicar um plano genérico de RBI a um projeto no noroeste da África, aumentando a eficiência e reduzindo os riscos.

Desafio

O cliente precisava de uma maneira mais eficaz de gerenciar seus ativos e mantê-los.

A ausência de um sistema de gerenciamento de dados de integridade para extrair informações reduziu nossa capacidade de desenvolver um processo abrangente de RBI. Para desenvolver e executar o plano com sucesso, foi necessário um conjunto completo de documentos. Qualquer informação faltante, inclusive tipos de materiais, poderia ter gerado problemas no processo.

Nossa solução

A Oceaneering estabeleceu um processo para adquirir dados de integridade e forneceu um sistema de análise de lacunas ao cliente para que ele pudesse entender facilmente como e onde as lacunas precisavam ser preenchidas.

A maioria dos dados necessários estava disponível no sistema de construção de manutenção do cliente.

Plano de execução

Nossa equipe usou uma abordagem genérica de RBI para verificar as combinações de materiais e fluidos em relação a um banco de dados existente da Oceaneering para identificar possíveis ameaças ao equipamento do sistema de pressão.

Generic RBI Process 1 1994x2048

O estudo também identificou as possíveis consequências de falhas para cada equipamento. Essas informações foram integradas à matriz de risco do cliente para determinar os níveis de risco e estabelecer os requisitos e as frequências das inspeções. As frequências de inspeção identificadas foram criadas para estarem alinhadas com os requisitos do API.

O agrupamento de equipamentos e a identificação de circuitos de corrosão provaram ser uma etapa essencial para a aplicação do RBI de forma eficiente e consistente. Uma vez concluído o agrupamento, foram identificadas as ameaças ativas e as ameaças causadas por excursões. Para as ameaças ativas, foi aplicada uma inspeção regular. No entanto, no caso das ameaças impulsionadas por excursões, foi implementado um sistema de monitoramento para detectar fluidos de componentes corrosivos. Se alguma excursão for observada no futuro, poderá ser necessária uma inspeção. O sistema de monitoramento pode ser configurado para incluir fatores como pressão, temperatura, CO2, cloreto, pH e teor de água.

Nosso escopo de trabalho incluiu:

  • Coleta de dados
  • Conclusão da avaliação da combinação material-fluido
  • Identificação de ameaças sempre ativas e orientadas por excursões
  • Revisão de materiais e fluidos específicos para o projeto do cliente
  • Desenvolvimento de uma janela operacional de integridade e de indicadores-chave de desempenho (KPIs)
  • Aplicação de uma avaliação genérica de consequências
  • Geração da matriz de risco e dos intervalos de inspeção
  • Detalhamento dos requisitos de inspeção, incluindo onde e como inspecionar
RESULTADOS

O tempo e os recursos necessários para um projeto comparável no noroeste da África seriam, em geral, uma equipe de quatro a cinco especialistas trabalhando por um ano.

Ao aplicar a abordagem genérica de RBI, o tempo e os recursos necessários para o projeto foram reduzidos em 40%-50%. Além disso, todos os resultados do RBI foram alinhados com a construção de manutenção do cliente, garantindo que todos os RBIs fossem incluídos no sistema do cliente, evitando o recarregamento demorado dos requisitos de inspeção e dos resultados do KPI.

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