Robótica móvel

Carregamento autônomo de reboque com o MaxMover™ CB D 2000

Precisão do veículo guiado automatizado (AGV) e do robô móvel autônomo (AMR) para operações de doca mais seguras e consistentes.

Aumente a eficiência e diminua os riscos

O carregamento de reboques geralmente é arriscado, inconsistente e trabalhoso. Os desalinhamentos e as docas apertadas causam atrasos e danos.

O MaxMover™ CB D 2000 é uma empilhadeira de contrapeso autônoma - um híbrido AGV/AMR - que usa a detecção de paletes e a navegação adaptativa para executar padrões de carregamento precisos em condições reais de doca.

Autonomous trailer loading inside a 53ft trailer by MaxMover™ CB D 2000

Por que automatizar o carregamento de reboques?

Transforme seu processo manual e de alto risco de carregamento de carretas em uma operação inteligente e simplificada. Ao automatizar essa etapa crítica, você obtém mais segurança, tempos de ciclo mais rápidos e desempenho consistente.

Segurança aprimorada

Reduzir a tensão e o risco de acidentes dentro dos espaços do trailer.

Padronizar

Melhore os tempos de ciclo e reduza os atrasos.

Escalável

Oferece suporte a vários padrões de carregamento e se integra aos seus sistemas existentes.

Custo efetivo

Reduza os danos aos seus produtos e minimize as taxas de detenção e as ineficiências manuais.

Como funciona

O MaxMover™ não é apenas um AGV - é um AMR que executa padrões com mapeamento de docas e detecção de paletes em tempo real.

Com repetibilidade em nível milimétrico, o AMR executa vários padrões de carregamento, incluindo 2-2-2, 2-1-2, pinwheel e outros. O sistema se adapta a espaços apertados e condições variáveis de doca, minimizando os danos ao produto e à carreta e maximizando a utilização e o fluxo do cubo.

Navegação autônoma

Mapeia a doca e o reboque em tempo real.

Detecção inteligente de paletes

Confirma o alinhamento e o posicionamento antes de se comprometer.

Mecanismo de execução de padrões

Aplica o padrão correto para o plano de carga.

Otimização da taxa de transferência

Reduz os toques e o tempo de permanência, turno após turno.

A large industrial warehouse with plastic wrapped drinking bottles

Carregamento autônomo de reboques em todos os setores

O carregamento mais inteligente começa aqui. De uma única doca a um armazém completo, a empilhadeira de contrapeso MaxMover™ dá suporte a suas operações.

  • Docas de saída de manufatura
  • Logística de terceiros e cross-docks de distribuição
  • Alimentos e bebidas com perfis de paletes mistos
  • Pistas de alta velocidade para varejo e comércio eletrônico

Integração perfeita com sua pilha existente

Conecte o MaxMover™ ao seu software de planejamento de recursos empresariais (ERP) ou aos sistemas de gerenciamento de armazéns (WMSs).

Preparado para ERP/WMS

Simplifica tarefas e confirmações

APIs e feeds de dados

Verifica o status, as exceções e as análises

Controles de segurança e do local

Trabalha com equipamentos de doca e fluxos de tráfego

Perguntas frequentes

Tem dúvidas sobre a automação do carregamento de reboques com o MaxMover™? Explore nossas perguntas frequentes abaixo para saber como a tecnologia autônoma agiliza as operações, melhora a segurança e se integra perfeitamente aos seus sistemas existentes.

O MaxMover™ executa padrões de distribuição de peso 2-2-2, 2-1-2, pinwheel, reto, girado, com precisão e repetibilidade, e pode se adaptar a perfis de paletes mistos.

É um híbrido: uma empilhadeira de contrapeso autônoma com navegação AGV e inteligência AMR.

Sim. Sua navegação avançada e a detecção de paletes o ajudam a manobrar de forma confiável em espaços apertados e ambientes de doca em constante mudança.

Ao automatizar o trabalho de reboque de alta variabilidade, o MaxMover™ reduz as manobras e o contato arriscados, apoiando um carregamento mais seguro e consistente dentro dos reboques.

O MaxMover™ se integra a plataformas ERP/WMS comuns por meio de APIs e feeds de dados para tarefas, confirmações e atualizações de status.

Muitas equipes começam com uma doca para validar o rendimento e os fluxos de trabalho e, em seguida, dimensionam as rotas e os locais à medida que o valor é comprovado.

Ao diminuir os tempos de carregamento e reduzir a variabilidade, o MaxMover™ pode ajudar a reduzir os custos de detenção e melhorar a utilização das docas.

Em geral, os operadores começam a trabalhar em horas, graças a uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva e fluxos de trabalho guiados.

A maioria dos locais precisa de modificações mínimas. Avaliamos as condições da doca durante o planejamento do escopo e da demonstração.

Sim - forneça perfis de amostra na solicitação de demonstração para que possamos mostrar os padrões e as restrições recomendados.

Acompanhe o tempo de carregamento por reboque, a taxa de danos, os custos de detenção e a variabilidade da mão de obra.

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