Em 2023, uma grande operadora de petróleo e gás do Mar do Norte, com uma instalação em operação há três anos, estava sofrendo repetidas falhas prematuras no selo mecânico da bomba.
Embora essas falhas não representassem risco imediato para o pessoal, elas estavam causando perdas financeiras e operacionais dispendiosas.
Em resposta, os engenheiros de confiabilidade da Maintenance and Reliability Solutions, incorporados à equipe de operações do cliente, foram encarregados de concluir um estudo de 40 bombas relacionadas à produção de vários tipos para identificar as causas-raiz das falhas de vedação e fornecer recomendações para eliminá-las.
Para solucionar as falhas do selo mecânico da bomba, os engenheiros de confiabilidade usaram um processo confiável de revisão da análise de causa raiz, avaliando os dados da ordem de serviço da bomba, os procedimentos operacionais e as informações do fabricante do equipamento original (OEM) para identificar sistematicamente os fatores comuns que contribuíam para as falhas nas diferentes bombas e suas variadas condições operacionais.
Esse processo abrangente levou a 12 conclusões resumidas:
- Variação nos métodos de instalação de vedação usados pela equipe de manutenção offshore.
- Incerteza da equipe de manutenção offshore em relação às taxas aceitáveis de vazamento de vedação.
- A operação de bombas fora de seu ponto de "melhor eficiência" provavelmente estava contribuindo para falhas na vedação.
- Monitoramento inconsistente dos parâmetros operacionais do sistema de vedação.
- Falhas na vedação causadas por ventilação incompleta durante a inicialização do sistema.
- O reabastecimento do tanque do sistema de vedação central iniciou a contaminação do fluido de barreira.
- Bloqueios devido a instalações desnecessárias de filtros nas PCVs do sistema de vedação.
- Baixa confiança no estoque de selos mecânicos sobressalentes e nas configurações de MRP.
- Os planos de manutenção do sistema de vedação estão deixando de lado tarefas importantes.
- Bloqueios causados por filtros de especificação incorreta instalados no sistema de vedação central.
- O fornecedor do sistema de vedação não estava presente durante o comissionamento e nunca esteve no local.
- Um especialista alternativo identificou aspectos redundantes do projeto de vedação.
Trabalhando com as equipes de manutenção e engenharia do cliente, os engenheiros de confiabilidade trabalharam para estabelecer ações corretivas adequadas para cada descoberta, a fim de mitigar os problemas.
- Implementar o treinamento de instalação do sistema de vedação mecânica para a equipe de manutenção offshore.
- Comunique as taxas de vazamento esclarecidas com as equipes onshore e offshore.
- Concluir uma avaliação da curva de desempenho da bomba para identificar possíveis mudanças operacionais.
- Colaborar com a equipe corporativa de máquinas rotativas do cliente para melhorar o monitoramento on-line dos parâmetros do sistema de vedação.
- Comunique a importância da ventilação eficaz durante a inicialização da fábrica.
- Implementar a filtragem de TEG antes do enchimento do tanque.
- Modificar os PCVs do sistema de vedação para remover filtros desnecessários.
- Revisão completa de peças de reposição críticas para produção de selos mecânicos.
- Aprimore os planos de manutenção com amostragem de fluido de barreira e termografia.
- Altere o tamanho do filtro do sistema de vedação central para 10 mícrons (típico para essa aplicação).
- Considere a possibilidade de mobilizar o fornecedor do sistema de vedação para a revisão do sistema.
- Confirme se os problemas identificados no projeto do selo foram resolvidos.
O efeito combinado da implementação das recomendações levou a uma melhoria notável na disponibilidade operacional da bomba por meio de uma redução no tempo de inatividade não planejado. Isso ajudou o cliente a reduzir perdas financeiras e operacionais dispendiosas.
Como o benefício foi tão grande, o cliente optou por tornar o estudo "perene", com qualquer falha futura da bomba analisada usando o mesmo processo.
O estudo mostrou as vantagens de uma abordagem holística para lidar com falhas nos selos mecânicos, incorporando elementos técnicos, operacionais e estratégicos para obter melhorias duradouras na disponibilidade dos ativos e nas práticas operacionais. Um benefício adicional de ter engenheiros de confiabilidade da Oceaneering incorporados à equipe de operações do cliente também permitiu uma abordagem integrada eficiente para otimizar a confiabilidade da bomba, ao mesmo tempo em que liberava os recursos do próprio cliente.
Seja por meio de um projeto único ou incorporado a uma equipe de operações, os serviços de confiabilidade operacional da Oceaneering podem ser adaptados para atender às necessidades organizacionais, oferecendo soluções inovadoras para melhorar a eficiência operacional e a confiabilidade em uma ampla variedade de tipos de plantas.
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