Las bombas desempeñan un papel vital en muchas industrias de todo el mundo.
Pero el funcionamiento ineficaz de las bombas puede provocar averías costosas y un mayor consumo de energía, lo que se traduce en importantes pérdidas financieras y operativas. Para estas situaciones, el equipo de Soluciones de Mantenimiento y Fiabilidad de Oceaneering ofrece servicios de fiabilidad operativa en régimen de consultoría o en los que nuestros ingenieros se integran en las operaciones principales del cliente, ayudándoles a maximizar la disponibilidad de los activos.
En 2023, Oceaneering ayudó a un operador de petróleo y gas con sede en el Reino Unido a supervisar el rendimiento de las bombas, con el objetivo de comprender los rangos de funcionamiento, identificar acciones correctivas y mitigar los riesgos para las operaciones.
Comprender las curvas de rendimiento: La curva de rendimiento de la bomba ilustra la relación entre el caudal y la presión. El funcionamiento de una bomba fuera de la zona óptima puede provocar tensiones mecánicas, vibraciones y un mayor consumo de energía. Controlando periódicamente las condiciones de funcionamiento de la bomba, los operarios pueden garantizar un rendimiento eficaz y una vida útil prolongada.
Con los grandes costes asociados a las pérdidas de producción, el cliente comprendió la importancia de entender los riesgos asociados a mantener el funcionamiento del sistema y maximizar la fiabilidad de las bombas. Como resultado, se seleccionó para su revisión un conjunto de bombas críticas para la producción.
Se limpiaron y analizaron los datos históricos del proceso para determinar las distintas condiciones de funcionamiento de la bomba a lo largo del tiempo en relación con el caudal variable de líquido.
Una simple superposición de estos datos en la curva de rendimiento de la bomba del fabricante se utilizó para evaluar las condiciones de funcionamiento de las bombas seleccionadas y reveló desviaciones.
Por ejemplo, estaba claro que una bomba había funcionado anteriormente durante periodos prolongados fuera del intervalo de funcionamiento recomendado por API y había experimentado condiciones de bajo caudal, como se muestra en la zona resaltada en rojo en el gráfico siguiente.
Un caudal bajo puede provocar problemas como vibraciones excesivas, desgaste de los cojinetes y fallos en los cierres mecánicos. Una investigación posterior reveló que un año antes una válvula de caudal mínimo atascada había dejado inoperativa la función de caudal mínimo de la bomba. Si se hubiera realizado un control proactivo en ese momento, se podría haber detectado la situación de bajo caudal, lo que habría evitado un impacto en la producción y una costosa revisión.
La revisión no se limitó a identificar problemas de rendimiento. En otro ejemplo, las dos bombas más grandes de la instalación estaban destinadas a la inyección de agua y funcionaban entre siete y diez megavatios. La revisión confirmó que estos artículos tan caros funcionaban dentro del rango recomendado por el fabricante. Esto dio una seguridad positiva a la empresa, proporcionando una medida de confianza en que la maquinaria crítica era probable que proporcionara un servicio fiable continuado.
Como resultado importante de la revisión, se identificaron varias bombas adecuadas para proyectos de modificación a mitad de su vida útil, que prometían un retorno de la inversión en un plazo de 2 a 4 años. Sobre la base de las reducciones previstas de averías, consumo de energía y emisiones de carbono, se calcula que el beneficio financiero neto a lo largo de la vida útil restante de los activos ascenderá a 385 millones de dólares.
Adoptar un enfoque proactivo del análisis de bombas ofrece a las organizaciones la posibilidad de obtener importantes beneficios operativos y financieros.
Un análisis a tiempo puede ayudar a optimizar el rendimiento de las bombas, mejorar el tiempo de actividad prolongando la vida útil de los activos y reducir los costes al evitar fallos costosos y un consumo innecesario de energía. Se trata de un gran paso atrás con respecto al ciclo de mantenimiento reactivo de "avería-fallo-arreglo".
Ya sea a través de un proyecto único o integrados en un equipo de operaciones, los servicios de fiabilidad operativa de Oceaneering pueden adaptarse para satisfacer las necesidades de la organización, ofreciendo soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia operativa y la fiabilidad en una amplia gama de tipos de plantas.
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