Las bombas desempeñan un papel vital en muchas industrias de todo el mundo.
Pero el funcionamiento ineficaz de las bombas puede provocar averĂas costosas y un mayor consumo de energĂa, lo que se traduce en importantes pĂ©rdidas financieras y operativas. Para estas situaciones, el equipo de Soluciones de Mantenimiento y Fiabilidad de Oceaneering ofrece servicios de fiabilidad operativa en rĂ©gimen de consultorĂa o en los que nuestros ingenieros se integran en las operaciones principales del cliente, ayudĂĄndoles a maximizar la disponibilidad de los activos.
En 2023, Oceaneering ayudĂł a un operador de petrĂłleo y gas con sede en el Reino Unido a supervisar el rendimiento de las bombas, con el objetivo de comprender los rangos de funcionamiento, identificar acciones correctivas y mitigar los riesgos para las operaciones.
Comprender las curvas de rendimiento: La curva de rendimiento de la bomba ilustra la relaciĂłn entre el caudal y la presiĂłn. El funcionamiento de una bomba fuera de la zona Ăłptima puede provocar tensiones mecĂĄnicas, vibraciones y un mayor consumo de energĂa. Controlando periĂłdicamente las condiciones de funcionamiento de la bomba, los operarios pueden garantizar un rendimiento eficaz y una vida Ăștil prolongada.
Con los grandes costes asociados a las pĂ©rdidas de producciĂłn, el cliente comprendiĂł la importancia de entender los riesgos asociados a mantener el funcionamiento del sistema y maximizar la fiabilidad de las bombas. Como resultado, se seleccionĂł para su revisiĂłn un conjunto de bombas crĂticas para la producciĂłn.
Se limpiaron y analizaron los datos histĂłricos del proceso para determinar las distintas condiciones de funcionamiento de la bomba a lo largo del tiempo en relaciĂłn con el caudal variable de lĂquido.
Una simple superposiciĂłn de estos datos en la curva de rendimiento de la bomba del fabricante se utilizĂł para evaluar las condiciones de funcionamiento de las bombas seleccionadas y revelĂł desviaciones.
Por ejemplo, estaba claro que una bomba habĂa funcionado anteriormente durante periodos prolongados fuera del intervalo de funcionamiento recomendado por API y habĂa experimentado condiciones de bajo caudal, como se muestra en la zona resaltada en rojo en el grĂĄfico siguiente.
Un caudal bajo puede provocar problemas como vibraciones excesivas, desgaste de los cojinetes y fallos en los cierres mecĂĄnicos. Una investigaciĂłn posterior revelĂł que un año antes una vĂĄlvula de caudal mĂnimo atascada habĂa dejado inoperativa la funciĂłn de caudal mĂnimo de la bomba. Si se hubiera realizado un control proactivo en ese momento, se podrĂa haber detectado la situaciĂłn de bajo caudal, lo que habrĂa evitado un impacto en la producciĂłn y una costosa revisiĂłn.
La revisiĂłn no se limitĂł a identificar problemas de rendimiento. En otro ejemplo, las dos bombas mĂĄs grandes de la instalaciĂłn estaban destinadas a la inyecciĂłn de agua y funcionaban entre siete y diez megavatios. La revisiĂłn confirmĂł que estos artĂculos tan caros funcionaban dentro del rango recomendado por el fabricante. Esto dio una seguridad positiva a la empresa, proporcionando una medida de confianza en que la maquinaria crĂtica era probable que proporcionara un servicio fiable continuado.
Como resultado importante de la revisiĂłn, se identificaron varias bombas adecuadas para proyectos de modificaciĂłn a mitad de su vida Ăștil, que prometĂan un retorno de la inversiĂłn en un plazo de 2 a 4 años. Sobre la base de las reducciones previstas de averĂas, consumo de energĂa y emisiones de carbono, se calcula que el beneficio financiero neto a lo largo de la vida Ăștil restante de los activos ascenderĂĄ a 385 millones de dĂłlares.
Adoptar un enfoque proactivo del anĂĄlisis de bombas ofrece a las organizaciones la posibilidad de obtener importantes beneficios operativos y financieros.
Un anĂĄlisis a tiempo puede ayudar a optimizar el rendimiento de las bombas, mejorar el tiempo de actividad prolongando la vida Ăștil de los activos y reducir los costes al evitar fallos costosos y un consumo innecesario de energĂa. Se trata de un gran paso atrĂĄs con respecto al ciclo de mantenimiento reactivo de "averĂa-fallo-arreglo".
Ya sea a travĂ©s de un proyecto Ășnico o integrados en un equipo de operaciones, los servicios de fiabilidad operativa de Oceaneering pueden adaptarse para satisfacer las necesidades de la organizaciĂłn, ofreciendo soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia operativa y la fiabilidad en una amplia gama de tipos de plantas.
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