Estudos de caso

Garantindo a conformidade regulamentar e melhorando a eficiência operacional.

Setor

Petróleo e gás

Ano

2022

Região

Europa e Oriente Médio
Visão geral

Em março de 2022, a equipe de Soluções de Manutenção e Confiabilidade da Oceaneering iniciou um projeto de 20 meses para revisar e melhorar o programa de manutenção de uma plataforma de perfuração jack-up para um cliente europeu.

A sonda marcou a primeira operação do cliente de uma sonda de perfuração no Mar do Norte norueguês e motivou uma análise profunda e a otimização do programa de manutenção existente, com o objetivo de atingir o mais alto padrão possível para garantir a segurança, a operabilidade e o tempo de atividade maximizado da sonda.

Diante da falta de recursos internos para concluir a avaliação abrangente necessária, o cliente aproveitou as décadas de conhecimento da Oceaneering e a experiência de uma equipe de engenheiros de manutenção para liderar os aspectos críticos do projeto. Essa etapa estratégica não apenas permitiu uma análise detalhada do programa de manutenção, mas também garantiu uma perspectiva independente que melhorou significativamente o escopo e a qualidade do projeto.

Nossos resultados

Avaliação de dados e análise de lacunas: A fase inicial, que durou três meses, envolveu uma análise meticulosa dos dados existentes em relação aos padrões de desempenho atuais e aos requisitos locais de conformidade com Saúde, Segurança e Meio Ambiente (HSE). Esse processo destacou vários problemas importantes que exigiam trabalho corretivo para garantir que os requisitos de conformidade fossem atendidos.

Implementação: Para resolver os problemas encontrados no programa de manutenção, os engenheiros da Oceaneering visaram as principais áreas de melhoria, incluindo

Atualizações do registro de ativos

Para estabelecer as bases do programa de manutenção renovado, o registro de ativos de 80.000 etiquetas recebeu uma revisão significativa. Isso abrangeu:

  • Validação de todas as etiquetas em relação a desenhos e documentação técnica.
  • Reestruturação da hierarquia de tags técnicas.
  • Adoção de classes de equipamentos ISO.
  • Atualizações de criticidade (classificação).

Conformidade com os padrões de desempenho

Identificação das tags validadas em relação aos requisitos específicos de conformidade e atribuição de tarefas de garantia adequadas para assegurar a integridade operacional.

Conteúdo do plano de manutenção

Identificar e corrigir inconsistências e lacunas no plano de trabalho, tornando as tarefas de manutenção de rotina mais consistentes e precisas e, ao mesmo tempo, eliminando o trabalho desnecessário.

Otimização do cronograma de manutenção

Simplificação das programações de manutenção existentes para uma execução eficiente do trabalho, para otimizar os custos de manutenção planejada e reduzir o tempo de inatividade.

Colaboração com especialistas no assunto

Para garantir o mais alto nível de precisão técnica em todo o projeto, nossa equipe trabalhou em conjunto com vários especialistas no assunto dentro da organização do cliente, aproveitando seu conhecimento especializado em equipamentos específicos da plataforma (bombas de lama, preventor de explosão, etc.) e nos permitindo desenvolver rotinas de manutenção que refletissem os requisitos operacionais reais.

Atualização do CMMS

A equipe do projeto também apoiou a adoção pelo cliente de seu novo Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado, facilitado por um fornecedor de software terceirizado. A equipe da Oceaneering trabalhou em estreita colaboração com o fornecedor para garantir que a plataforma do software fosse configurada para incorporar efetivamente as entradas de dados sugeridas.

Resultados

O projeto resultou em um programa abrangente de gerenciamento de manutenção, meticulosamente adaptado para atender aos mais altos padrões regulatórios e às melhores práticas relacionadas à excelência operacional, um requisito essencial para obter a aprovação da PSA (Petroleum Safety Administration) da Noruega.

A revisão do programa de manutenção simplificou os processos ao eliminar tarefas desnecessárias, reduzindo os custos operacionais e o tempo para aumentar a produtividade geral. A revisão e a reestruturação do registro de ativos e dos planos de manutenção também forneceram ao cliente uma lista clara, lógica e correta de etiquetas, além de reduzir significativamente o tempo e o esforço necessários para as operações de manutenção.

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