Visão geral

No cenário dinâmico das operações industriais, garantir a confiabilidade dos equipamentos é fundamental para manter a produtividade e a lucratividade.

No entanto, alcançar e manter a confiabilidade pode representar desafios significativos devido às complexidades dos processos e ao risco inerente de falhas nos equipamentos.

Em 2023, reconhecendo esses desafios operacionais, nossos engenheiros de Soluções de Manutenção e Confiabilidade, incorporados à equipe operacional do cliente, começaram a implementar técnicas de monitoramento de desempenho de equipamentos para aumentar a confiabilidade de forma proativa. Essa abordagem proativa visava não apenas reduzir os riscos operacionais, mas também melhorar o desempenho dos equipamentos nas instalações offshore do cliente no Reino Unido.

Desafio

As técnicas de monitoramento foram necessárias para mitigar as preocupações dos clientes relacionadas a:

Tempo de inatividade não planejado

Falhas e avarias frequentes nos equipamentos, resultando em perdas de receita e ineficiências operacionais.

Desempenho inconsistente do equipamento

Pontos de operação abaixo do ideal para equipamentos rotativos e estáticos que afetam o desempenho geral da fábrica.

Visibilidade limitada

A ausência de insights em tempo real sobre a integridade e o desempenho do equipamento impede a tomada de decisões em tempo hábil e os esforços ideais de intervenção de manutenção preventiva.

Nossa solução

A equipe identificou os valores de processo dos equipamentos críticos para a produção que exigiam análise para fornecer percepções valiosas e voltadas para o futuro. A análise resultante proporcionou visibilidade das oportunidades para melhorar o desempenho do equipamento e permitiu a identificação de ações corretivas adequadas para problemas emergentes.

Além dos monitoramento de condições convencionais (como a temperatura do rolamento e os níveis de vibração), nossos engenheiros de confiabilidade verificaram a tendência dos valores de processo já disponíveis em relação aos parâmetros de desempenho do fabricante/sistema, para entender os pontos de operação do equipamento e inferir a condição do equipamento. A análise não apenas observou os valores do processo em "estado estável", mas também as ocorrências transitórias de curta duração que podem indicar problemas de desempenho do equipamento ou do sistema de controle. O histórico de dados da planta fornece dados relacionados a:

  • Taxa de fluxo
  • Pressão/pressão diferencial
  • Temperatura/temperatura diferencial
  • Nível
  • RPM
  • Atual
  • Tensão
  • Potência

Esses valores foram usados para monitorar o equipamento crítico de produção quanto a uma série de tipos de falhas em toda a população de equipamentos variados, alguns dos quais passariam despercebidos pelo operador da sala de controle. Exemplos de tipos de falha incluem:

  • Desgaste mecânico/erosão
  • Bloqueio
  • Vazamento
  • Cavitação
  • Constrição do fluxo
  • Redução da transferência de calor
  • Desvio de posição
  • Desvio do tempo de atuação
  • Desvio das curvas de desempenho
  • Desvio de calibração
Nossos resultados

A implementação do monitoramento do desempenho do equipamento pela equipe da Oceaneering produziu melhorias significativas ao compreender melhor a operação da planta, capacitando o cliente com os dados necessários para influenciar positivamente a disponibilidade da produção.

Garantia de desempenho

Proporcionar confiança de que a planta está operando de forma ideal, sem problemas ocultos.

Economia de custos

A transição de estratégias de manutenção reativas para proativas gera benefícios de custo significativos ao aumentar a disponibilidade e, ao mesmo tempo, reduzir o OPEX projetado durante a vida útil de uma instalação.

Desempenho aprimorado

O monitoramento proativo permite que o operador faça o ajuste fino dos pontos de ajuste do equipamento, resultando em maior eficiência, redução do consumo de energia e melhoria da qualidade do produto.

Redução do tempo de inatividade

A identificação e a resolução antecipadas de possíveis problemas minimizam o tempo de inatividade não planejado e reduzem as perdas de receita associadas.

Seja por meio de um projeto único ou incorporado a uma equipe de operações, os serviços de confiabilidade operacional da Oceaneering podem ser adaptados para atender às necessidades organizacionais, oferecendo soluções inovadoras para melhorar a eficiência operacional e a confiabilidade em uma ampla variedade de tipos de plantas.

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