En el dinámico panorama de las operaciones industriales, garantizar la fiabilidad de los equipos es fundamental para mantener la productividad y la rentabilidad.
Sin embargo, lograr y mantener la fiabilidad puede plantear importantes retos debido a la complejidad de los procesos y al riesgo inherente de averías en los equipos.
En 2023, reconociendo estos retos operativos, nuestros ingenieros de Soluciones de Mantenimiento y Fiabilidad, integrados en el equipo operativo del cliente, comenzaron a aplicar técnicas de supervisión del rendimiento de los equipos para mejorar la fiabilidad de forma proactiva. Este enfoque proactivo tenía como objetivo no solo mitigar los riesgos operativos, sino también mejorar el rendimiento de los equipos en todas las instalaciones marinas de su cliente en el Reino Unido.
Las técnicas de supervisión debían mitigar las preocupaciones de los clientes relacionadas con:
El equipo identificó los valores de proceso de los equipos críticos para la producción que requerían análisis para obtener información valiosa y prospectiva. El análisis resultante proporcionó visibilidad de las oportunidades para mejorar el rendimiento de los equipos y permitió identificar las acciones correctivas adecuadas para los problemas emergentes.
Además de los ya existentes Condition Monitoring convencional (como la temperatura de los rodamientos y los niveles de vibración), nuestros ingenieros de fiabilidad compararon los valores de proceso ya disponibles con los parámetros de rendimiento del fabricante/sistema, para comprender los puntos de funcionamiento del equipo e inferir su estado. El análisis no sólo se centró en los valores de proceso "estacionarios", sino también en los sucesos transitorios de corta duración que pudieran indicar problemas de funcionamiento del equipo o del sistema de control. El historial de datos de la planta proporciona datos en relación con:
- Caudal
- Presión/presión diferencial
- Temperatura/temperatura diferencial
- Nivel
- RPM
- Actual
- Tensión
- Potencia
Estos valores se utilizaron para supervisar los equipos críticos para la producción en busca de una serie de tipos de fallos en la variada población de equipos, algunos de los cuales pasarían desapercibidos para el operador de la sala de control. Ejemplos de tipos de fallo
- Desgaste mecánico/erosión
- Bloqueo
- Fugas
- Cavitación
- Estrechamiento del flujo
- Reducción de la transferencia de calor
- Desviación de posición
- Desviación del tiempo de actuación
- Desviación de las curvas de rendimiento
- Deriva de calibración
La implantación de la monitorización del rendimiento de los equipos por parte del equipo de Oceaneering ha aportado mejoras significativas al comprender mejor el funcionamiento de la planta, dotando al cliente de los datos necesarios para influir positivamente en la disponibilidad de la producción.
Ya sea a través de un proyecto único o integrados en un equipo de operaciones, los servicios de fiabilidad operativa de Oceaneering pueden adaptarse para satisfacer las necesidades de la organización, ofreciendo soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia operativa y la fiabilidad en una amplia gama de tipos de plantas.
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