No final de 2022, a equipe de Soluções de Manutenção e Confiabilidade da Oceaneering foi contratada para dar suporte a uma grande operadora com uma parada (TAR) em uma de suas refinarias europeias.
O escopo do projeto era garantir que o programa de manutenção da refinaria fosse totalmente atualizado, para se alinhar às modificações de engenharia que estavam sendo feitas durante o TAR.
A entrega dos dados revisados dos ativos, a manutenção modificada e as avaliações das peças sobressalentes tiveram que coincidir com o rigoroso cronograma do TAR para a inicialização da fábrica e a entrega às operações. Isso foi feito para garantir que a instalação permanecesse em conformidade, tendo os dados mais recentes preenchidos no Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado (CMMS) do cliente.
O TAR abrangia uma série de aproximadamente 40 escopos definidos de modificação da planta, portanto, o gerenciamento eficaz de informações era fundamental para cumprir o cronograma do projeto. Em resposta, a equipe da Oceaneering estabeleceu processos robustos de implementação de manutenção. Trabalhar em conjunto com as equipes de operações e engenharia do cliente foi fundamental para garantir que houvesse uma supervisão completa das atualizações do programa de manutenção no CMMS.
Metadados SAP
A espinha dorsal de um programa de manutenção robusto são os dados precisos dos ativos. A equipe da Oceaneering preparou os ativos novos e modificados e atribuiu classificações de criticidade de acordo com o procedimento de criticidade do cliente, prontos para serem carregados no CMMS. Eles também sinalizaram os ativos e atribuíram manutenção para desativação no CMMS quando o equipamento foi desativado.
Atribuição de manutenção
Sempre que ocorriam modificações na engenharia do equipamento, a equipe trabalhava de acordo com os padrões globais do cliente para modificar os planos de manutenção existentes, garantindo, assim, a implementação de estratégias de manutenção e inspeção consistentes e com reclamações. Além disso, sempre que necessário, novos planos de manutenção eram gerados usando os mesmos princípios.
Avaliações de peças de reposição
Quando aplicável, para todos os novos equipamentos instalados durante a parada, as avaliações de peças sobressalentes foram concluídas por meio de contatos com OEMs e fornecedores para definir níveis de estoque de segurança de acordo com os processos do cliente. Esse processo foi essencial para minimizar o possível tempo de inatividade do equipamento.
Implementação nos sistemas do cliente
Após as aprovações bem-sucedidas dos líderes de disciplina do cliente, a equipe da Oceaneering forneceu modelos de upload para que os dados revisados fossem carregados no CMMS. Assim, foi possível obter uma entrega perfeita de ponta a ponta dos dados atualizados do programa utilizados para gerenciar as futuras operações de manutenção do novo equipamento.
A Oceaneering entregou com sucesso as atualizações dentro dos prazos especificados, garantindo que os dados do CMMS vinculados às modificações de engenharia permanecessem atualizados, abrangentes em detalhes e alinhados com os padrões regionais e globais.
Por meio de colaboração eficaz, definição precisa do escopo do projeto e gerenciamento adaptativo de recursos, garantimos que o programa de manutenção da refinaria fosse aprimorado e, ao mesmo tempo, permanecesse em conformidade e consistente para permitir uma abordagem simplificada para operações futuras.
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