Em 2021, a Oceaneering foi encarregada por uma grande operadora do sudeste asiático de desenvolver uma solução baseada em ROV para mitigar o gás anular e evitar riscos de HSE em sua campanha de corte de cabeça de poço.
Aproveitando a ampla experiência global e combinando tecnologias comprovadas em campo, uma equipe sediada na Austrália Ocidental projetou, construiu e operou uma metodologia de acesso anular baseada em ROV com base em hot tapping multi-string em uma operação pioneira no mundo. A operadora conseguiu eliminar os riscos de HSE, as plataformas jack-up tradicionalmente necessárias com equipamentos especializados e a necessidade de concluir uma campanha de mergulho de saturação.
A operadora tinha mais de 120 poços de exploração obstruídos, em águas de até 85 m de profundidade, que exigiam o corte da cabeça do poço abaixo da linha de lama por obrigações de descomissionamento.
Uma pesquisa de poço descobriu evidências de gás nos vários anéis de 35 dos poços, o que complicaria a separação e introduziria riscos adicionais de HSE. Muitos dos poços tinham vários anéis. As cabeças dos poços não poderiam ser cortadas com segurança até que o gás anular fosse remediado por meio de ventilação e cimentação.
Com foco na segurança e na redução de riscos, a operadora solicitou que a Oceaneering desenvolvesse uma solução de hot tapping com ROV multi-string baseada em embarcações que pudesse ser usada para obter acesso controlado a cada anel, remediar o gás e injetar cimento.
Essa solução evitou o risco de HSE de mergulhadores na água e eliminou a necessidade de uma plataforma jack-up com equipamento especializado de controle de pressão.
As duas décadas de experiência da Oceaneering no alívio da pressão anular em cabeças de poço com vários segmentos usando nossa Ferramenta de Alívio Anular de Pressão (PAR) foram fundamentais para o desenvolvimento dessa abordagem inovadora baseada em ROV.
A Oceaneering desenvolveu um conjunto de equipamentos para essa abordagem pioneira no setor em um cronograma acelerado de 20 semanas, desde o início até a conclusão do projeto.ng
A atividade principal do projeto, incluindo o design e a fabricação da maior parte do hardware da suíte, foi concluída nas instalações de última geração da Oceaneering em Perth, Austrália. A equipe sediada em Perth conseguiu modificar o hardware de prateleira, usar design inovador e alavancar relacionamentos positivos com fornecedores para superar os desafios da cadeia de suprimentos relacionados à pandemia. Os itens discretos usados para completar a suíte foram enviados das instalações da Oceaneering no Reino Unido, Kuala Lumpur, Houston e Angola. Depois de totalmente montado em Perth, o hardware passou por um programa completo de testes antes de ser enviado para a Tailândia.
Braçadeira de cabeça de poço com colar de suspensão
Proporcionou uma montagem segura no cabeçote do poço para as ferramentas. O colar de suspensão impedia que o recipiente fosse conectado ao cabeçote do poço e definia a altura da broca. Ele era removível, deixando o grampo do cabeçote do poço no lugar, para que os conectores do cabeçote pudessem ser usados.
Conjunto de vedação
Conectado à braçadeira da cabeça do poço e pressionado um nariz de vedação contra a face do ponto feita pela ferramenta PAR. O conjunto de vedação tinha uma configuração de bloco duplo e sangria com válvulas API6D. A parte traseira do conjunto de vedação incluía um grampo remoto Oceaneering® Grayloc® para conexão à torneira quente ou a uma linha descendente.
Downline e Reeler com quebra de linha intermediária
Forneceu o conduíte do equipamento de superfície, como os separadores de gás e o equipamento de cimentação, para o anel por meio do conjunto de vedação. O rompedor de linha intermediária era amarrado à cabeça do poço com um cabo de homem morto e podia fechar as válvulas e romper-se no caso de um vazamento de embarcação, evitando a liberação descontrolada ou danos ao equipamento.
Ferramenta PAR
A ferramenta é uma furadeira CNC com feedback de força, torque e posição, usada para perfurar a cabeça do poço e o cimento até o próximo tubular, bem como para o ponto de contato com o tubular alvo. O controle preciso e o feedback sensível indicavam se a ferramenta estava perfurando cimento, aço ou água/gás. A ferramenta não dependia de distâncias definidas e compensava e detectava aletas centralizadoras, revestimento excêntrico ou juntas.
Máquina de torneira quente
A máquina era controlada por ROV e conectada ao conjunto de vedação, formando um volume fechado e testado quanto à pressão contra o tubular. A broca se estendeu pelo conjunto de vedação e fez um furo no anel alvo, mantendo uma barreira de pressão. A broca hot tap foi removida retraindo o eixo da broca e fechando as válvulas no conjunto de vedação.
Plugues de contingência
Caso não conseguíssemos obter uma boa injetividade no poço e não pudéssemos remediar o anel, a Oceaneering desenvolveu um conjunto de plugues que poderiam ser instalados pela Hot Tap Machine sob pressão como uma barreira até que uma sonda de trabalho pudesse ser programada para intervir.
Nossa solução baseada em ROV permitiu que o cliente evitasse grandes riscos de HSE e se beneficiasse de um meio mais eficiente em termos de custo e tempo para remediar os anéis antes do corte da cabeça do poço.
A suíte de hot tapping multi-string da Oceaneering reparou 14 poços em três meses, exigindo aproximadamente 60% do tempo e 40% da taxa diária de uma plataforma jack-up. Isso evitou riscos e custos adicionais associados às campanhas de sonda e de mergulho de saturação.
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