En 2021, Oceaneering recibió el encargo de un importante operador del sudeste asiático de desarrollar una solución basada en ROV para mitigar el gas anular y evitar riesgos de HSE en su campaña de corte de boca de pozo.
Aprovechando su amplia experiencia mundial y combinando tecnologías probadas sobre el terreno, un equipo con sede en Australia Occidental diseñó, construyó y puso en marcha una metodología de acceso anular mediante ROV basada en la perforación en caliente de múltiples sartas en una operación pionera en el mundo. El operador pudo eliminar los riesgos en materia de salud, seguridad y medio ambiente, las plataformas tradicionales con equipos especializados y la necesidad de llevar a cabo una campaña de buceo de saturación.
El operador tenía más de 120 pozos de exploración taponados, en aguas de hasta 85 m de profundidad, que requerían el corte de la cabeza de pozo por debajo de la línea de lodo por obligación de desmantelamiento.
Un estudio de los pozos descubrió indicios de gas en los distintos ánulos de 35 de los pozos, lo que complicaría el corte y supondría un riesgo adicional para la salud, la seguridad y el medio ambiente. Muchos de los pozos tenían múltiples ánulos. Los cabezales de los pozos no podían cortarse de forma segura hasta que se eliminara el gas anular mediante venteo y cementación.
Con la vista puesta en la seguridad y la reducción de riesgos, el operador solicitó a Oceaneering que desarrollara una solución ROV de roscado en caliente con múltiples sartas que pudiera utilizarse para acceder de forma controlada a cada anillo, remediar el gas e inyectar cemento.
Esta solución evitó el riesgo para la salud y la seguridad de los buceadores en el agua y eliminó la necesidad de una plataforma elevadora con equipos especializados de control de la presión.
Las dos décadas de experiencia de Oceaneering en el alivio de la presión anular en cabezas de pozo con múltiples sartas utilizando nuestra herramienta de alivio de presión anular (PAR) fueron fundamentales para el desarrollo de este innovador enfoque basado en ROV.
Oceaneering desarrolló un conjunto de equipos para este enfoque pionero en la industria en un plazo acelerado de 20 semanas, desde el inicio hasta la finalización del proyecto.ng
La actividad principal del proyecto, incluido el diseño y la fabricación de la mayor parte del hardware de la suite, se llevó a cabo en las modernas instalaciones de Oceaneering en Perth (Australia). El equipo de Perth pudo modificar el hardware disponible en el mercado, utilizar un diseño innovador y aprovechar las buenas relaciones con los proveedores para superar los retos de la cadena de suministro relacionados con la pandemia. Los elementos concretos utilizados para completar el conjunto se enviaron desde las instalaciones de Oceaneering en el Reino Unido, Kuala Lumpur, Houston y Angola. Una vez ensamblados en Perth, los equipos se sometieron a un programa completo de pruebas antes de ser enviados a Tailandia.
Abrazadera de cabeza de pozo con collarín
Proporcionó un montaje seguro en el cabezal del pozo para el utillaje. El collarín de descuelgue impedía que el recipiente se conectara al cabezal de pozo y fijara la altura de perforación. Era desmontable, dejando la abrazadera del cabezal de pozo en su sitio, por lo que podían utilizarse conectores de cabezal de pozo.
Conjunto de estanqueidad
Se conectó a la abrazadera del cabezal del pozo y presionó una nariz de sellado contra la cara del punto hecha por la herramienta PAR. El conjunto de sellado tenía una configuración de doble bloqueo y purga con válvulas API6D. La parte posterior del conjunto de sellado incluía una abrazadera remota Oceaneering® Grayloc® para la conexión al grifo caliente o a una línea descendente.
Downline y Reeler con Breakaway Mid-Line
Proporcionaba el conducto desde el equipo de superficie, como los rompedores de gas y el equipo de cementación, hasta el espacio anular a través del conjunto de sellado. El dispositivo de ruptura de la línea media estaba amarrado a la boca del pozo con un cable de hombre muerto y podía cerrar las válvulas y separarse en caso de que se produjera una fuga del recipiente, lo que impedía que se produjera una fuga incontrolada o que se dañara el equipo.
Herramienta PAR
La herramienta es un taladro CNC con retroalimentación de fuerza, par y posición que se utiliza para perforar a través de la boca del pozo y el cemento hasta el siguiente tubular, así como para el revestimiento puntual del tubular objetivo. El control preciso y la información sensible indicaban si la herramienta estaba perforando a través de cemento, acero o agua/gas. La herramienta no se basaba en distancias fijas y compensaba y detectaba aletas centralizadoras, tuberías de revestimiento excéntricas o juntas.
Máquina de grifo caliente
La máquina estaba controlada por ROV y conectada al conjunto de sellado, formando un volumen cerrado y sometido a pruebas de presión contra el tubular. La perforadora se extendió a través del conjunto de sellado y perforó un orificio en el espacio anular objetivo manteniendo una barrera de presión. La broca se retiró retrayendo el eje de perforación y cerrando las válvulas del conjunto de sellado.
Tapones de contingencia
En caso de que no consiguiéramos una buena inyectividad en el pozo y no pudiéramos remediar el espacio anular, Oceaneering desarrolló un conjunto de tapones que podían instalarse con la Hot Tap Machine bajo presión como barrera hasta que pudiera programarse la intervención de un equipo de reparación.
Nuestra solución basada en ROV permitió al cliente evitar importantes riesgos de salud, seguridad y medio ambiente y beneficiarse de un medio más rentable y rápido de reparar los ánulos antes de cortar la cabeza del pozo.
El sistema de perforación en caliente multi-string de Oceaneering reparó 14 pozos en tres meses, empleando aproximadamente 60% del tiempo y 40% de la tarifa diaria de una plataforma jack-up. Esto evitó riesgos y costes adicionales asociados a las campañas de perforación y de buceo de saturación.
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