Casos prĂĄcticos

OptimizaciĂłn del mantenimiento de la perforadora Jack-Up

Garantizar el cumplimiento de la normativa al tiempo que se mejora la eficiencia operativa.

Industria

PetrĂłleo y gas

Año

2022

RegiĂłn

Europa y Oriente Medio

Soluciones

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VisiĂłn general

En marzo de 2022, el equipo de Soluciones de Mantenimiento y Fiabilidad de Oceaneering comenzĂł un proyecto de 20 meses para revisar y mejorar el programa de mantenimiento de una plataforma de perforaciĂłn jack-up para un cliente europeo.

Este proyecto supuso para el cliente la primera explotaciĂłn de una plataforma de perforaciĂłn en el Mar del Norte noruego y dio lugar a una revisiĂłn en profundidad y a la optimizaciĂłn del programa de mantenimiento existente, con el objetivo de alcanzar el nivel mĂĄs alto posible para garantizar la seguridad, la operatividad y el mĂĄximo tiempo de actividad de la plataforma.

Ante la falta de recursos internos para completar la evaluación exhaustiva que necesitaban, el cliente aprovechó las décadas de conocimientos de Oceaneering y la experiencia de un equipo de ingenieros de mantenimiento para dirigir los aspectos críticos del proyecto. Este paso estratégico no sólo permitió una revisión detallada del programa de mantenimiento, sino que también garantizó una perspectiva independiente que mejoró significativamente el alcance y la calidad del proyecto.

Nuestros resultados

EvaluaciĂłn de datos y anĂĄlisis de carencias: La fase inicial, que durĂł tres meses, consistiĂł en una revisiĂłn meticulosa de los datos existentes en relaciĂłn con las normas de rendimiento vigentes y los requisitos locales de cumplimiento en materia de salud, seguridad y medio ambiente (HSE). Este proceso puso de manifiesto varios problemas clave que requerĂ­an medidas correctoras para garantizar el cumplimiento de los requisitos.

ImplantaciĂłn: Para resolver los problemas detectados en el programa de mantenimiento, los ingenieros de Oceaneering se centraron en ĂĄreas clave de mejora:

ActualizaciĂłn del registro de activos

Para sentar las bases del renovado programa de mantenimiento, el registro de activos de 80.000 etiquetas fue objeto de una importante revisiĂłn. Esto abarcĂł:

  • ValidaciĂłn de todas las etiquetas con respecto a los planos tĂ©cnicos y la documentaciĂłn.
  • ReestructuraciĂłn de la jerarquĂ­a de etiquetas tĂ©cnicas.
  • AdopciĂłn de clases de equipos ISO.
  • Actualizaciones de la criticidad (clasificaciĂłn).

Cumplimiento de las normas de rendimiento

IdentificaciĂłn de las etiquetas validadas en funciĂłn de los requisitos de conformidad especĂ­ficos y asignaciĂłn de las tareas de aseguramiento adecuadas para garantizar la integridad operativa.

Contenido del plan de mantenimiento

Identificar y rectificar las incoherencias y lagunas del plan de trabajo, haciendo que las tareas rutinarias de mantenimiento sean mĂĄs coherentes y precisas, al tiempo que se elimina el trabajo innecesario.

OptimizaciĂłn del programa de mantenimiento

RacionalizaciĂłn de los programas de mantenimiento existentes para una ejecuciĂłn eficaz del trabajo, con el fin de optimizar los costes de mantenimiento planificados y reducir el tiempo de inactividad.

ColaboraciĂłn con expertos en la materia

Para garantizar el måximo nivel de precisión técnica en todo el proyecto, nuestro equipo colaboró con varios expertos en la materia dentro de la organización del cliente, aprovechando sus conocimientos especializados sobre equipos específicos de la plataforma (bombas de lodo, preventores de reventones, etc.) y permitiéndonos desarrollar rutinas de mantenimiento que reflejaran los requisitos operativos reales.

ActualizaciĂłn de la GMAO

El equipo del proyecto también apoyó al cliente en la adopción de su nuevo Sistema Informatizado de Gestión del Mantenimiento, facilitado por un proveedor de software externo. El equipo de Oceaneering colaboró estrechamente con el proveedor para garantizar que la plataforma de software estuviera configurada para incorporar eficazmente las entradas de datos sugeridas.

Resultados

El proyecto dio lugar a un programa integral de gestiĂłn del mantenimiento, meticulosamente adaptado para cumplir las normas reglamentarias mĂĄs estrictas y las mejores prĂĄcticas relacionadas con la excelencia operativa, requisito fundamental para lograr la aprobaciĂłn de la AdministraciĂłn de Seguridad Petrolera (PSA) de Noruega.

La revisión del programa de mantenimiento racionalizó los procesos mediante la eliminación de tareas innecesarias, reduciendo los costes operativos y el tiempo para mejorar la productividad general. La revisión y reestructuración del registro de activos y los planes de mantenimiento también proporcionaron al cliente una lista de etiquetas clara, lógica y correcta, ademås de reducir significativamente el tiempo y el esfuerzo necesarios para las operaciones de mantenimiento.

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