En el dinĂĄmico panorama de las operaciones industriales, garantizar la fiabilidad de los equipos es fundamental para mantener la productividad y la rentabilidad.
Sin embargo, lograr y mantener la fiabilidad puede plantear importantes retos debido a la complejidad de los procesos y al riesgo inherente de averĂas en los equipos.
En 2023, reconociendo estos retos operativos, nuestros ingenieros de Soluciones de Mantenimiento y Fiabilidad, integrados en el equipo operativo del cliente, comenzaron a aplicar tĂ©cnicas de supervisiĂłn del rendimiento de los equipos para mejorar la fiabilidad de forma proactiva. Este enfoque proactivo tenĂa como objetivo no solo mitigar los riesgos operativos, sino tambiĂ©n mejorar el rendimiento de los equipos en todas las instalaciones marinas de su cliente en el Reino Unido.
Las tĂ©cnicas de supervisiĂłn debĂan mitigar las preocupaciones de los clientes relacionadas con:
El equipo identificĂł los valores de proceso de los equipos crĂticos para la producciĂłn que requerĂan anĂĄlisis para obtener informaciĂłn valiosa y prospectiva. El anĂĄlisis resultante proporcionĂł visibilidad de las oportunidades para mejorar el rendimiento de los equipos y permitiĂł identificar las acciones correctivas adecuadas para los problemas emergentes.
Ademås de los ya existentes Condition Monitoring convencional (como la temperatura de los rodamientos y los niveles de vibración), nuestros ingenieros de fiabilidad compararon los valores de proceso ya disponibles con los paråmetros de rendimiento del fabricante/sistema, para comprender los puntos de funcionamiento del equipo e inferir su estado. El anålisis no sólo se centró en los valores de proceso "estacionarios", sino también en los sucesos transitorios de corta duración que pudieran indicar problemas de funcionamiento del equipo o del sistema de control. El historial de datos de la planta proporciona datos en relación con:
- Caudal
- PresiĂłn/presiĂłn diferencial
- Temperatura/temperatura diferencial
- Nivel
- RPM
- Actual
- TensiĂłn
- Potencia
Estos valores se utilizaron para supervisar los equipos crĂticos para la producciĂłn en busca de una serie de tipos de fallos en la variada poblaciĂłn de equipos, algunos de los cuales pasarĂan desapercibidos para el operador de la sala de control. Ejemplos de tipos de fallo
- Desgaste mecĂĄnico/erosiĂłn
- Bloqueo
- Fugas
- CavitaciĂłn
- Estrechamiento del flujo
- ReducciĂłn de la transferencia de calor
- DesviaciĂłn de posiciĂłn
- DesviaciĂłn del tiempo de actuaciĂłn
- DesviaciĂłn de las curvas de rendimiento
- Deriva de calibraciĂłn
La implantaciĂłn de la monitorizaciĂłn del rendimiento de los equipos por parte del equipo de Oceaneering ha aportado mejoras significativas al comprender mejor el funcionamiento de la planta, dotando al cliente de los datos necesarios para influir positivamente en la disponibilidad de la producciĂłn.
Ya sea a travĂ©s de un proyecto Ășnico o integrados en un equipo de operaciones, los servicios de fiabilidad operativa de Oceaneering pueden adaptarse para satisfacer las necesidades de la organizaciĂłn, ofreciendo soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia operativa y la fiabilidad en una amplia gama de tipos de plantas.
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