A finales de 2022, el equipo de Soluciones de Mantenimiento y Fiabilidad de Oceaneering fue contratado para prestar apoyo a un importante operador con un turnaround (TAR) en una de sus refinerías europeas.
El alcance del proyecto consistía en garantizar que el programa de mantenimiento de la refinería se actualizaba por completo, para alinearlo con las modificaciones de ingeniería que se estaban realizando durante el TAR.
La entrega de los datos revisados de los activos, el mantenimiento modificado y las evaluaciones de las piezas de repuesto tenían que coincidir con el estricto calendario del TAR para la puesta en marcha de la planta y la entrega a las operaciones. De este modo se garantizaba que las instalaciones siguieran cumpliendo la normativa al disponer de los datos más recientes en el sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) del cliente.
El TAR abarcaba una serie de aproximadamente 40 ámbitos definidos de modificación de la planta, por lo que la gestión eficaz de la información era clave para cumplir el calendario del proyecto. En respuesta, el equipo de Oceaneering estableció sólidos procesos de ejecución del mantenimiento. Trabajar en estrecha colaboración con los equipos de operaciones e ingeniería del cliente fue fundamental para garantizar una supervisión completa de las actualizaciones del programa de mantenimiento en el GMAO.
Metadatos SAP
La columna vertebral de un programa de mantenimiento sólido son los datos precisos de los activos. El equipo de Oceaneering preparó los activos nuevos y modificados y les asignó índices de criticidad de acuerdo con el procedimiento de criticidad del cliente, listos para cargarlos en el GMAO. También marcaron los activos y asignaron el mantenimiento para su desactivación dentro del GMAO cuando el equipo había sido puesto fuera de servicio.
Asignación de mantenimiento
Siempre que se habían producido modificaciones en la ingeniería de los equipos, el equipo trabajó de acuerdo con las normas globales del cliente para modificar los planes de mantenimiento existentes, garantizando así la aplicación de estrategias de mantenimiento e inspección coherentes y acordes con las reclamaciones. Además, siempre que fue necesario, se generaron nuevos planes de mantenimiento aplicando los mismos principios.
Evaluación de piezas de recambio
En su caso, para todos los equipos nuevos instalados durante el cambio, se realizaron evaluaciones de las piezas de repuesto en contacto con los fabricantes de equipos originales y los proveedores para establecer niveles de existencias de seguridad de acuerdo con los procesos del cliente. Este proceso fue esencial para minimizar los posibles tiempos de inactividad de los equipos.
Implantación en los sistemas cliente
Tras la aprobación de los responsables de las disciplinas del cliente, el equipo de Oceaneering proporcionó plantillas de carga para que los datos revisados se cargaran en el GMAO. De este modo, se consiguió una entrega completa de los datos actualizados del programa utilizados para gestionar las futuras operaciones de mantenimiento de los nuevos equipos.
Oceaneering realizó con éxito las actualizaciones dentro de los plazos especificados, garantizando que los datos del GMAO vinculados a las modificaciones de ingeniería se mantuvieran actualizados, con todo lujo de detalles y en consonancia con las normas regionales y mundiales.
Gracias a una colaboración eficaz, un planteamiento preciso del proyecto y una gestión adaptable de los recursos, nos aseguramos de que el programa de mantenimiento de la refinería se mejorara sin dejar de cumplir las normas y de ser coherente para permitir un enfoque racionalizado de las operaciones futuras.
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