A Ausnutria, uma importante produtora de nutrição infantil sediada na Holanda, integrou quatro veículos guiados automaticamente em uma de suas unidades de produção.
A Ausnutria tinha como objetivo melhorar a eficiência operacional, evitar paradas de produção e aliviar a carga de trabalho de sua equipe. O projeto demonstra o benefício da automação da intralogística em um ambiente de fabricação crítico para a higiene, ao mesmo tempo em que reconhece alguns dos obstáculos iniciais que precisaram ser superados.
Antes de adotar a automação, operações semelhantes em outras linhas de produção eram realizadas manualmente com o uso de empilhadeiras.
Os rígidos padrões de higiene da instalação determinam que todos os funcionários que entram nas áreas de cuidados médios e altos devem trocar de roupa esterilizada, o que gera mais tempo e custo.
A linha de produção específica de AGVs exigia uma nova abordagem. A Ausnutria enfrentou o desafio de projetar procedimentos do zero, garantindo a integração perfeita dos AGVs em suas zonas de higiene de médio e alto cuidado e, ao mesmo tempo, gerenciando a complexidade das interfaces com os sistemas adjacentes. Seus funcionários precisavam se adaptar à presença dos AGVs, o que exigia maior conscientização e novos programas de treinamento.
A Oceaneering Mobile Robotics (OMR) forneceu uma solução sob medida, implantando quatro Empilhadeiras CompactMover, cada um dedicado a zonas de higiene específicas.
Os AGVs foram programados para seguir rotas fixas, com veículos individuais designados para transportar matérias-primas para a produção e outros configurados para transportar produtos acabados para o depósito. Como a eliminação da contaminação cruzada era uma prioridade máxima, os produtos precisavam passar por câmaras de ar de materiais da área de alto cuidado para a área de cuidado médio e da área de cuidado médio para a área de cuidado básico.
A Ausnutria e a Oceaneering colaboraram estreitamente para desenvolver as rotas e interfaces necessárias com os sistemas adjacentes. Também houve uma ênfase no treinamento específico do local e do sistema para os operadores e a equipe técnica da Ausnutria.
Em 2025, uma equipe da OMR foi mobilizada para as instalações da Ausnutria em Heerenveen para instalar o sistema. O projeto transcorreu sem problemas desde a instalação até o comissionamento, com apenas pequenos problemas identificados após a entrada em operação que exigiam otimização. Para resolvê-los, realizamos várias visitas de acompanhamento para ajustar o desempenho e garantir que o sistema atendesse a todos os requisitos, incluindo um indicador-chave de desempenho focado na produção total de paletes.
Também apoiamos a transição fornecendo treinamento técnico e de operadores, além de recomendações para suporte contínuo, incluindo o desenvolvimento de novas instruções de trabalho. Como se tratava de um aplicativo novo, todos os procedimentos operacionais foram desenvolvidos especificamente para esse sistema. Paralelamente, nossas equipes instalaram caixas de IO remotas para possibilitar a integração perfeita com portas automáticas, câmaras de ar, dispensadores de paletes, linhas de enchimento e transportadores de armazém de alta capacidade.
O sistema de veículo guiado automatizado CompactMover™ reduziu significativamente o trabalho manual com empilhadeiras e melhorou a precisão do manuseio interno de materiais.
Por meio de otimização extensiva e fluxos de trabalho coordenados entre as zonas de higiene de cuidados médios e cuidados básicos, o sistema é capaz de manusear até doze paletes por hora. O processo de ponta a ponta inclui a coleta de um palete vazio no armazém de paletes, a limpeza do palete, o transporte de e para a linha de enchimento e a entrega do big bag cheio ao transportador do armazém de prateleiras altas.
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